隔离开关发热原因及处理预防措施

　　隔离开关发热原因分析

　　隔离开关主要由支持底座，导电部分(触头、闸刀、接线座、引出线线夹)、绝缘子、传动机构、操动机构组成，过热的部位主要集中在动静触头接触部位、引出线线夹等 其发热的原因可分为内因和外因，外因有：环境温度、产品制造质量(材质工艺)、外力、自然灾害等；内因有：安装质量、运行管理(及早发现)、接触部位及引线线夹的接触不良。下面就实际运行检修维护过程中经常见到的发热原因进行分析：
　　1. 隔离开关长期处于合闸运行状态时，若触指弹簧质量不佳，极易产生金属疲劳，弹性指标下降，经过分闸后再次合闸，触头与触指之间的接触压力将减小，导致接触电阻增大从而使触头发热；触头发热则使弹簧受热，弹性指标进一步下降，接触电阻进一步增大。最终触指弹簧将失去弹性，接触电阻将更大，导致温度急剧升高烧损触头。
　　2. 隔离开关长时间处于分闸位置。动静触头表面脏污或形成氧化膜，影响合闸接触效果。对于变电站双母线的接线方式，每一个间隔长期有一组的隔离开关在分闸位置。由于受到水蒸气、腐蚀性尘埃和化学活性气体的侵蚀，动静触头腐蚀、积污，表面形成一层氧化膜，在转换成为合闸状态时，接触面氧化使导体表面电阻增加，致使接触不良而发热。
　　3. 在夏、秋季节．环境温度高、负荷电流大，此时隔离开关承受的负荷电流明显增大，加上气温高，散热困难，设备在恶劣的条件下连续高负荷运行，设备温度不断升高，若此段时间因为保供电等原因，不能及时停电检修，设备超过检修周期运行，极易造成设备材质老化、导电能力下降，导致刀闸触头发热，如果再遇到运行方式变化导致过负荷，甚至会引起触头烧损。
　　4. 引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。原因主要有：螺栓紧固不到位；运行及操作过程中的振动；热胀冷缩、雨水、粉尘的不断侵蚀。这些原因将导致接触压力不足、接触部位脏污，使得接触电阻不断增大导致发热。在风力强时，也会使导线摆动．引起连接螺丝松动，增大接触电阻。
　　5. 运行人员手动操作刀闸不规范，引起的后果有：机械磨损，即机械闭合力冲击过大，触头变形龟裂、剥落、卡死；电弧侵蚀，闭合操作过程不够果断迅捷，使触头承受电弧作用时间过长，表面金属熔融，这不仅会导致触头发热，还将缩短触头的使用寿命。
　　6. 初次安装调整或者进行检修工作时由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强，安装、检修工艺不符合要求。接头接触面处理不当，有毛刺、不光滑平整；导电体弯曲或扭转角度不到位；固定螺丝紧固力不均衡；导电膏涂抹不均匀或过多，甚至使用不合格导电膏。
　　7. 安装前部件存放的环境条件不符合要求。在施工现场，由于客观原因致使存放条件不符合规定。加上工期的延误，设备部件长期安放在露天场所，如果遇上雨雾天气，部件在未安装前导电部位和紧固部位易受潮形成氧化层，若安装前没有检查处理，将留下发热隐患。

　　隔离开关发热处理方法

　　处理隔离开关发热故障。检修人员应加强与运行人员的联系和互相协助。因为处理隔离开关局部过热，首先要找准部位。发热严重部位的颜色异于正常情况．铜导体长期严重发热时颜色发暗。铝导体发白。但在一般情况下发热都达不到变色的程度或变色部位无法观察到．这就要借助仪器来判断。目前对运行中的隔离开关采用红外仪器测温，这种办法能较准确找出运行中设备的过热点。如果检修人员到达现场时设备已经处于检修状态的话，只能根据运行人员上报的缺陷表单中的描述来判断发热点，这就要求运行人员在填报缺陷时对发热部位的叙述要具体准确，如果有条件的话，应该附带测温图片。否则，就可能因处理部位不准导致重复停电处理，实际工作中确实也有类似情况出现。

　　触头发热的处理方法

　　将静触头拆开并分解．检查静触头内表面与导电杆接触部分是否有放电痕迹、氧化物，固定螺母是否松动，弹簧垫是否退火老化；清除氧化物，磨平烧痕，复装锁紧螺母；将动触头整体分解，清除动触头表面烧痕及氧化物，检查触指弹簧是否退火变形，检查触指与内部接触面有无烧痕及氧化物，更换烧伤严重的触指和弹簧，更换老化的螺栓和弹簧垫，最后按工艺标准要求顺序复装；整体复装后，要按标准进行调整试验，项目包括：动、静触头的接触深度和面积，接触电阻试验

　　引线与螺栓型线夹发热的处理方法

　　打开线夹查找导线与线夹的烧伤部位和面积，判断导线是否断股以及疲劳程度，烧伤线夹是否变形、机械强度能否保持，能否继续使用；如果属于轻度烧伤，导线与线夹能够继续使用，应首先清除导线和线夹内部表面的烧伤疤痕。并用0号砂纸磨平．然后用钢丝刷彻底清除导线缝隙问和线夹表面的氧化物、硫化物、污垢，再用金属清洁剂或汽油冲洗擦净导线缝隙和线夹上的金属碎屑，最后要按照螺丝紧固工艺，对角均匀拧紧，如果螺栓、螺母滑扣、滑丝或烧伤，应更换；如果线夹烧伤变形、强度松弛，导线疲劳及断股较多，要及时更换导线和线夹。

　　隔离开关发热的防控措施

　　从运行层面
　　缩短主要间隔和重负荷线路间隔中隔离开关的大修周期；大修过程中将存在发热隐患的部件更换为合格的新部件。加强运行过程中的巡视，及时发现故障。
　　从安装及检修层面
　　选择技术力量雄厚、责任心强的施工队伍；加强检修关键点的控制，从检修层面杜绝发热隐患。安装及检修工作结束后进行验收时，用0.05mm×10mm的塞尺检查隔离开关及导线线夹的夹紧情况；认真查看接触电阻试验的结果。
　　从操作层面
　　运行人员在操作隔离开关时，若采用手动分合，开始时应缓慢而谨慎，注意观察隔离开关传动系统的灵活性及导电杆的运动，并且观察刀闸是否同期。合闸时，动静触头刚接触时应迅速果断地将隔离开关合上，（信息来源：http://www.gdzrlj.com）但是不能用力过猛，防止刀闸传动机构及绝缘子的损坏；分闸时，在动静触头刚离开时，也应迅速拉开，尽量减少燃弧时间，以减少动静触头的电弧烧损。操作完成后，认真检查刀闸的合人情况．动静触头的插入深度是否满足要求、刀闸是否合到位等．确保良好运行。
　　从存放层面
　　设备在运达目的地后，应将其置于通风干燥的场所，不宜倒置，并且应尽快进行验收、安装，如不立即使用，应放置于防雨、通风的场所保管并定期检查(每次不超过六个月)。此外，安装前部件以及安装后设备的验收也尤其重要，部分厂家对出厂产品装配质量把关不严，会出现螺栓紧固不到位等现象，尤其是接线座内部更不易发现，必将给设备运行带来隐患，因此，安装调试及验收隔离开关时，必须严格执行隔离开关的安装工艺．验收人员要根据验收规范严格进行验收．必要时进行解体抽检。对于各连接部位的紧固和润滑情况更应仔细检查。在验收过程中．要做好资料的交接，保存好说明书，以便以后某个部件需要更换时型号的查对。
　　 彻底解决隔离开关的发热故障，最佳方法是对其进行完善化改造、更新。但在条件不具备的情况下应从检修管理和运行维护层面发挥各个层面技术人员的主观能动性，通过检修周期管理、检修工艺管理、运行维护管理、运行操作关键点控制，日常巡视等手段，保证老旧设备的平稳、可靠运行。