电机绕组浸漆后绝缘漆剥落，是什么原因？

浸漆，是绕组绝缘处理过程的一个重要环节，浸漆后的绕组，经过必要的烘干过程后，通过绝缘漆使电磁线和其他材料，粘结、固化为一个整体，这样可以保证绕组绝缘性能和机械性能符合要求。

但在实际的运行过程中，不时会出现绝缘漆剥落的情况，即绝缘漆的粘结性和融合性不好。

关于这个问题，在电机的表面喷涂过程中也会遇到，比较常见的是铸件表面的防锈漆与喷涂的表面漆发生反应，出现起泡和剥落情况；而电机绕组浸漆烘干后，绝缘漆处于一种酥脆的状态，即很容易与绕组进行分离，绕组自然也不能成为一个坚固的整体。

除绝缘漆本身的质量问题外，生产制造过程中的一些不良情况，也可能会导致绝缘漆无法附着，如操作过程中有油性物质污染到绕组，这个问题与电机表面粘上润滑脂后，表面漆无法附着的情况类似。

参与过绕组故障电机检查处理的人员可以发现，当绕组因为电气故障，局部或整个绕组被烧毁后，绝缘漆都会出现酥脆的情况，这也就说明，高温是导致绝缘漆剥落的一个重要因素。

在电机的实际运行过程中，当电机绕组温升较高时，会导致电机绕组的所有绝缘材料性能发生劣化，绝缘漆发生酥脆问题后，绕组会出现松散问题，整体绝缘性能变差的同时，电机运行时还会发生振动和噪声问题，严重影响电机的可靠性。

因此，对于绕组的浸漆过程控制，一方面要保证电机的浸漆工艺符合要求并严格执行，另一方面要保证相关的关联过程符合要求，特别是应用过程中对于温升水平的控制和考量。