当电机绕组浸漆效果不好时，最直接的后果是什么？

在一次高压电机绕组故障案例的分析过程中，有经验的专家直接指出了绕组浸漆效果不好的问题。在绕组的拆解过程中，明显可以感觉到绕组相对松散、线圈内有空隙，这是浸漆不到位的直接表现。

绕组的绝缘处理，是电动机产品生产制造或修理质量控制的关键要素，我们以具体的案例分析浸烘效果不好的直接后果。

1 对电机绕组温升的直接影响

浸漆和烘干的目的在于，将绕组内的所有空隙由绝缘漆填充，通过烘干工艺将绕组固化为一个整体，在电机运行过程中，导体所产生的热可以通过无障碍的通道向外扩散，如果漆浸效果不好，散热通道不畅，直接的后果是电机发热。电机发热问题大多在电机的应用过程中发现，而在电机的生产制造环节，大多数的电机只进行检查试验，该类问题不易被发现，因而，在电机生产制造环节，符合要求的工艺和严格执行，是预防电机发热问题发生的关键。

2 对电机机械性能的影响

在一台电机的振动和噪声问题分析时，按照常规项目的检查未发现异常，最后对电机的定子进行了再次浸漆，电机重新装配后振动和噪声问题消失。这也就是说，当电机浸漆效果不好时，松散的电磁线会因为电磁作用产生振动和噪声，并对电机的温升性能有严重影响。

从实际的故障电机检查分析，浸漆效果不佳，对电机的温升、振动和噪声性能均有影响，直接影响电机的运行可靠性，因而，在电机的生产制造及修理过程中，应结合产品特点和设备情况，对浸烘工艺和过程控制特别关注，防止类似问题的发生。