低压补偿电容器渗油故障分析及应对方法

低压补偿电容器在实际运行中出现渗油、漏油的情况非常普遍，出现的原因也是多方面。

在今天的文章中，小库将主要为大家分析低压补偿电容器出现渗油问题的主要原因及相关的应对方法，大家可以加以了解与规避。

低压补偿电容器渗油的原因分析

1. 若补偿电容器的运输、搬运、置放的方法不当，将很容易造成套管或焊接处出现损坏，继而容易出现渗漏油故障。

2. 安装、接线时若拧螺栓力气较大，也容易造成套管或焊接处出现损伤。

3. 产品品质较差，生产用材不好或制作过程中存在缺陷，也可能导致电容器在实际工作中出现渗油、漏油问题。

4. 当低压补偿电容器运行时，出现运行温度骤增或骤减，电容器内外压力差增大也是造成其内部绝缘油外渗的原因。

5. 工作人员运行维护不当也会导致补偿电容器出现渗漏油。若电容器组长期缺少维护容易加速外壳层脱落、铁质外壳生锈，长此以往也会导致渗油故障产生。

不少人认为电容器渗漏油属于常见但不严重的故障类型，但若一直不处理则会导致补偿电容出现击穿故障，严重时还有可能引发电容组着火、爆炸，因此必须重视此问题。

应对方法：

1. 低压补偿电容器产品搬运、接线、安装时都必须遵守相关准则：直立放置、注意力度、采用软线连接……

2. 若电容器只是轻微渗漏油则可以通过除锈和相关材料进行修补，然后继续使用；但若是渗漏油情况严重的补偿电容器则必须及时更换。

3. 建议选购干式无油结构且为铝制一体化外壳的低压补偿电容器，可以有效避免电容渗漏油的烦恼。