偶数层PCB板为何在PCB多层板中“独领风骚”？
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打板时，有的客户可能会问：为啥“板子层数”的选项多是偶数?就不能选奇数吗？
对于这个问题，我想不少朋友都百度过，我也一样。不过，很实在地说，百度上的回答看起来回答者对于PCB行业的了解还不够深刻。 理论上讲，只要在制程能力范围内，PCB设计资料的层数是奇数或偶数，对于代工厂来说都可以加工的。 但是，不管是线上还是线下，只有订单足够大或者客户愿意付出足够多的金钱，PCB代工厂才愿意接奇数层的板子，否则，一般不接。 Why? 这里头具体原因很复杂，但核心问题主要还是三点：成本、时间、品质。
首先，奇数层PCB需要在核结构工艺的基础上增加非标准的层叠核层粘合工艺，因此，奇数层PCB的加工成本明显高于偶数层PCB。 其次，对于很多代工厂来说，偶数层PCB属于通用设计，而奇数层PCB则属于特殊设计。特殊的设计，意味着需要搭配特殊的生产工艺，匹配特定的甚至完全不一样的生产参数，这需要很多的试错成本。 最后，特殊设计往往不是代工厂本身就常用的工艺，所以生产往往需要指定有经验的工程师专门跟进，人力成本自然上升。而且特殊设计的成功落地还需要生产、工艺、品质等部门一起讨论，协同工作，不然很容易出错。 以上种种，导致特殊设计的板子成本非常高，因此，奇数层的板子会远远比常规的偶数层板子价格更高，进而导致客户不能接受，选择更改设计选用常规的偶数层。
除了金钱成本，在实际生产中奇数层板子需要花费的时间也比偶数层板子的要多。 一方面，特殊的设计意味着它有很多地方与平时熟悉的生产不一样。对于奇数层PCB，代工厂需要做很多针对性的预先安排才能确保生产顺利。而更多的准备工作，会花费更多的时间。 另一方面，特殊的设计往往等于是第一次做。所以工厂的工人会非常不熟练，导致生产时间进一步拉长。 因此，可能通用设计的4层板交货周期最快只需要2天(如华秋)，但特殊设计的5层板，却需要5天，甚至更长的时间。 所以，特殊设计的产品在大批量的情况下，即使代工厂愿意接单，客户自己也往往会因为交期过长而选择放弃。
对于奇数层这样特殊设计的板子，以上提及的成本和时间，都可以用金钱与耐心来解决。但大家最为看重的PCB品质，就不是那么好保证了。 保证品质，正是不用奇数层设计PCB的最好理由： 理由1：奇数层PCB更容易弯曲。当PCB经多层粘合工艺后冷却时，由于核结构与敷箔结构的层压张力不一致，导致PCB弯曲。消除弯曲的关键在于采用平衡的层叠，而偶数层PCB是对称的，其翘曲程度可控制在0.7%以下;但奇数层PCB，尤其是尺寸大时，翘曲度会超0.7%。 理由2：偶数层的叠层设计利于提高PCB抗干扰能力。PCB的信号层一般与接地层(或者电源层)成对出现，这样可以屏蔽器件信号干扰。如常见的6层板排层顺序：SIG-GND-SIG-PWR-GND-SIG。 而且一张芯板是两面都有铜的，也就是两面都可以做线路，做成奇数层意味着，有一层是空着的，如果不用就是浪费。因此，对于任何一个EMI工程师来说，都会把这一层设计成电源层或接地层以起到屏蔽作用。 此外，特殊的工艺都很难确保良率，因此奇数层PCB的良率往往比偶数层的要低。而且，生产过程中，也很难确保证品质管控无死角。不管是哪一家代工厂，良率与品质的成长，都需要一个较为漫长的过程。 综上所述，代工厂不喜欢吃力不讨好，客户也不愿意对产品的某些部分过高投入，于是逐渐形成一个隐性的规则： 大家都默认用积层法生产高多层板，板子都设计成偶数层，这样既降低了价格，也方便第一次就加工出好的产品。 |
