电磁线如何与电机绝缘等级相匹配？

对于不同系列的电机，会结合电机的实际运行工况，确定电机绕组及轴承系统的材料或零部件，如果电机的实际运行环境温度较高或电机本体的温升较高时，电机的轴承、润滑脂，电机绕组电磁线和绝缘材料的性能，必须与其实际的需求相匹配，否则极有可能导致电机运行过程中出现质量问题，严重时导致电机出现烧毁的恶劣后果。

决定电机耐热水平的材料主要包括电磁线和绝缘材料，其中，漆包电磁线是中小型电机比较常用的电磁线品类，表征电磁线绝缘性能的主要指标有漆膜厚度和耐热等级，2级漆膜电磁线是最常用的，必要时有的厂家会选择加厚漆膜电磁线，即3级漆膜厚度；对于电磁线的耐热等级，155级比较常用，为了增加电机的质量可靠性，不少的电机制造厂家选择180级电磁线，而对于运行温度较高的场合，或规格较大的电机，往往会选择耐热等级为200的电磁线。

当选择较高耐热等级的电磁线时，绕组加工过程中用到的绝缘材料性能水平必须与其相匹配，以不低于电磁线的绝缘等级为基本控制原则；与此同时，为了保证电机绕组的性能水平符合要求，采用真空浸漆工艺会有效增强绕组的绝缘性能和机械性能水平。

在电机修理过程中，有的修理单位不具备大规格产品修理的工艺控制要求，会导致电机绕组的性能水平不符合要求，有的绕组可能在加工过程检查时勉强能过关，当电机真正投入使用后，制造或修理过程的缺陷会暴露出来，严重时导致电机绕组直接烧毁。

在实际的生产制造及修理过程中，如果出现必须的材料代用，应按照绝缘性能水平就高不就低的原则，以防止电机运行过程出现质量故障。