热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

TMI 热机械分析仪 GB/T36800.2-2018

XWJ—500B热机分析仪是由系统机控制，使试样在炉体内以一定的加热速率加热试样，使试样在恒定的较小的负荷下随温度升高发生形变，测量试样温度—形变曲线并通过分析该试样的温度—形变曲线，研究高分子材料力学性能的仪器。它能够测定材料在等速升温条件下的温度、变形曲线，从而确定材料的玻璃化温度Tg和流动温度Tf。它能测量各种材料的热膨胀系数，从而确定这些材料的*态点，烧结过程、收缩率、热膨胀等特性。可广泛应用于高分子及其合成材料、药物、陶瓷等材料的科研和生产中。

该仪器符合国家标准GB11998等。2.工作原理聚合物试样随温度上升，从玻璃态转变为高弹态，从高弹态转变为流动态。试样的高弹态和流动态是可以通过形变过程而确定的。所以该机的工作原理就是通过铂电阻Pt100感温元件测量炉内的温度，由PLC进行PID运算，控制加热部件单元，达到等速升温的目的。形变由位移传感器显示并输出位移信号上传至PC机，PC机绘制温度-变形曲线。蕞后通过在温度-变形曲线上找到拐点得到Tg和Tf值。 TMI 热机械分析仪 GB/T36800.2-2018

对应于拉伸、针入等不同的实验形式，将高分子材料制成标准尺寸的试样，放入对应的试样安装架中，一同装入控温炉。通过电加热器、高精度控温传感器、计算机系统组成控温系统，控制保温炉的温度及升温速率，并实时监测试样的温度。通过加载杆、砝码对试样施加恒定的试验力。通过位移传感器实时测定试样的形变量。具有一机多用，灵活方便的特点。

3.技术指标

3.1 实验舱温度

3.1.1 实验舱温度范围：室温～500℃

3.1.2温度准确度：±0.5℃

3.1.3升温速率：0.5℃/ min～5℃/ min

3.1.4控温元件：Pt100

3.1.5炉腔测温单元：热电偶T

3.1.6 温度分辨率：0.1℃

3.2 试样变形位移测量

3.2.1位移有效测量范围：5mm

3.2.2 位移测量分辨率：0.001mm

3.2.3 位移测量准确度：±0.005mm

3.3 载荷部分

3.3.1 加载杆质量：250g

3.3.2 砝码：250g、400g

3.4 时间显示

内部时钟自动计算，时间误差：±1s/h

3.5 加热部分

采用固态继电器控制的电阻丝加热

3.5.1 加热电压：AC220V，50Hz

3.5.1 加热功率：500W

3.6 试验方式

拉伸，弯曲，压缩，针入，膨胀。

3.7 总电源功率：800W

3.8 电 源：AC 220V±10%，50Hz

3.9仪器外型尺寸：470 mm×400 mm ×550mm

3.10 仪器重量：约 10kg

4.仪器结构

4.1 控制箱部分 由电控箱、测量变形单元、测量温度单元，控温温度测量单 元、加热器、控制计算机等部分组成。

4.2主机部分 主机由主机架体、试样安装架、保温炉、加载装置。对应于压缩、针入、弯曲、拉伸不同的受力形式具有不同的试样安装架。

5． 操作说明

5.1 双击桌面热机仪操作系统图标，系统会进入如下界面（图一）：

5.2鼠标左键点击“点击进入"按钮会出现登录密码对话框，此时在对话框输入“123456"，即可进入仪器操作主页面（图二）：

图一

5.3进入主页面的界面如下图：

图二

注：若“温度速率"等显示数字的地方出现“？？？？"，则为计算机和可编程控制器之间通信未连接，按下电控箱“电源"按钮。

5.4 界面说明如下：

5.4.1 温度速率：显示当前设置的等速升温速率；

5.4.2 上限温度：等速升温试验温度达到的蕞大值，当超过设置的温度时系统自动停止加热；

5.4.3 下限温度：试验温度范围。

5.4.4初始长度：膨胀试验时，试样长度。用于计算膨胀系数。

5.4.5目标温度：试样吊筒内的温度显示，即试样的温度采集显示；、

5.4.6位移显示：试样的变形量显示；

5.4.7 写入温度：控制等速控温的可编程控制器内部运算值；

5.4.8运行时间：试验的运行时间；

5.4.9 保存：左键点击保存会保存当前曲线的Tg或Tf数值；

5.4.10膨胀系数第一点数据采集：膨胀试验完成后采集第一点变形量和对应温度；

5.4.11膨胀系数第二点数据采集：膨胀试验完成后采集第二点变形量和对应温度；

5.4.12 膨胀系数显示：自动计算试样膨胀系数。

5.4.13开始试验：开始等速升温；

5.4.14 试验停止：停止试验；

5.4.15 试验报告：进入试验报告操作界面；见图三

图三

保存报告：会生成Execl数据报告，系统自动按日期时间命名，用户可以自己命名存储。

打开曲线：打开任一已经存储的试验曲线。

5.4.16 系统设置：出厂时调试仪器参数，用户限制使用；

5.4.17 退出系统：退出应用程序。

6．仪器的安装和调试

6.1检查仪器及随机附件

6.1.1检查仪器外包装是否有损坏，如有破损请及时通知负责运输的部门，并联系我公司。

6.1.2 打开包装箱检查随机文件是否齐全，按装箱单检查主机及附件是否齐全。

6.2 仪器的安装

6.2.1仪器应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。

6.2.3在主机体上装上保温炉、试样安装架、加载装置、测温装置、测位移装置等部件。

6.2.3 布置好电控箱、控制计算机并连好接线。

6.2.4 连接好仪器的电源线、控制线、通讯信号线等。

6.2.5 在计算机U口插入密狗。

6.3 仪器的安装及试验方法

6.3.1 试样的尺寸

5.3.1.1 压缩试样

圆柱形试样 Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形试样 4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

6.3.1.2 针入试样

圆柱形试样 Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形试样 4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m

6.3.1.3弯曲试样

板条形试样 25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m

6.3.1.4拉伸试样

板条形试样 35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m

6.3.1.5膨胀试样 5mm×5mm×5～10mm

6.3.2 试样的试验条件

6.3.2.1压缩试验

6.3.2.1.1压缩压头为 Φ4.0±0.05 mm 的圆柱形压头；

6.3.2.1.2试样承受压强为 0.4±0.2 MPa（加1号250g砝码，总载荷为500g）；

6.3.2.1.3试样加热速率为 1.2±0.5℃/ min。

6.3.2.2针入试验

6.3.2.2.1针入压头为 Φ1.13±0.05 mm 的圆柱形压头；

6.3.2.2.2 试样所加载荷依材料而定，能使试样产生明显形变，形成的温度—形变曲线，易于分析；

6.3.2.2.3 试样加热速率依工作条件而定。

6.3.2.3弯曲试验

6.3.2.3.1 弯曲压头为 R3.0±0.10 mm 的圆弧形压头；

6.3.2.3.2 两支座间的跨距为15.0 mm。

6.3.2.3.3 弯曲支点半径：R3.0±0.10 mm

6.3.2.4 拉伸试验

6.3.2.4.1 拉伸夹头为 8.0 mm × 8.0 mm对夹夹具；

6.3.2.4.2 受力形式为单向拉伸。

6.3.2.5. 膨胀系数测定试验

6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8

6.3.3 试样的安装及试验方法

6.3.3.1 压缩试验

6.3.3.1.1 从附件箱中取出压缩吊筒、压缩试样架、压缩压头；

6.3.3.1.2 将状态调节好的压缩试样放入压缩试样架内，并一同放入压缩吊筒内；

6.3.3.1.3 从上部压上压缩压头；

6.3.3.1.4 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架；

6.3.3.1.5从升降架上部插入测温热电偶；

6.3.3.1.6将压缩吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上；

6.3.3.1.7顺时针旋转手轮降低升降架，使压缩吊筒插入保温炉内；

6.3.3.1.8从升降架上放下加载杆，压在压缩压头上，并加上适当的砝码（1号砝码250g）；

6.3.3.1.9按下电器控制箱前面板“电源"按钮，电源指示灯亮。

6.3.3.1.10打开计算机按照条款5操作，进入操作界面。

6.3.3.1.11调整测位移装置位置，使计算机显示界面中，“显示位移"显示范围在0到-3.0mm之间。见图四。

6.3.3.1.12设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃，下限温度低于室温（设为0.0即可）。见图四

图四

6.3.3.1.13按下电器控制箱前面板“控温"按钮，控温指示灯亮。

6.3.3.1.14点击“开始试验"加热试样，计算机实时测定试样的温度及形变量。

6.3.3.1.15 分析温度—形变曲线，确定材料的特性参数，当曲线发生急剧变化后，点击“试验停止"即可终止试验。

6.3.3.1.16 点击图像急剧变化点（拐点）再点击“保存"。 见图五。

图五

6.3.3.1.17点击“试验报告"即可看到玻璃化温度Tg和流动温度Tf。见图六。

图六

6.3.3.2 针入试验

将上述压缩压头换为针入压头，其它步骤与压缩试验相同。

6.3.3.3 弯曲试验

采用弯曲吊筒、弯曲试样架、弯曲压头，弯曲试样。操作试验方法与上述方法相同。

6.3.3.4 拉伸试验

采用拉伸吊筒、拉伸试样架、拉伸试样。操作试验方法与上述方法相同。

6.3.3.5膨胀系数试验

6.3.3.5.1 把试样放入石英玻璃管内。安放在固定塞中。整体固定在石英玻璃管吊筒内。

6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管内，压住试样。

6.3.3.5.3 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架。

6.3.3.5.4从升降架上部插入测温热电偶。

6.3.3.5.5将石英玻璃管吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上；

6.3.3.5.6调整石英玻璃柱上的挡片，使之与位移传感器接触。旋转挡片上的螺钉，使挡片固定在石英玻璃柱上。

6.3.3.5.7顺时针旋转手轮降低升降架，使石英玻璃吊筒插入保温炉内；

6.3.3.5.8按下电器控制箱前面板“电源"按钮，电源指示灯亮。

6.3.3.5.8打开计算机按照条款5操作，进入操作界面。

6.3.3.5.9调调整测位移装置位置，使计算机显示界面中，“显示位移"显示范围在0到3.0mm之间。见图七。

6.3.3.5.10设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃，下限温度低于室温（设为0.0即可）。见图七

图七

6.3.3.5.11按下电器控制箱前面板“控温"按钮，控温指示灯亮。

6.3.3.5.12点击“开始试验"加热试样，计算机实时测定试样的温度及形变量。

6.3.3.5.13分析温度—形变曲线，确定材料的特性参数，当试验温度高于所需温度30-50℃时，点击“试验停止"即可终止试验。中航鼎力仪器

6.3.3.1.16 点击图线上第一点，在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第一点数据采集，下面T1、L1分别显示出变形量及对应温度。见图八。

6.3.3.1.17点击图线上第二点，在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第二点数据采集，下面T2、L2分别显示出变形量及对应温度。见图八。

6.3.3.1.18膨胀系数显示下面显示数值。既是自动计算出试样的膨胀系数。

图八

6.3.3.1.19点击“试验报告"显示界面见图九。填好各项要求，点击 “保存报告"。 显示界面见图十。点击“确定"。报告及曲线全部保存。

图九

图十

6.3.3.20若需要打印报告。点击“打印报告"。

试验完成后，首先关闭电器控制箱前面板“控温" “电源"按钮。指示灯熄灭。退出计算机试验系统，关闭计算机。清理试样架。

注意：试样架温度高，防止烫伤。

7．试验报告及试验曲线调用方法

7.1试验报告的调用方法

7.1.1点击计算机进入C盘

7.1.2在C盘界面点击Fameview,进入下一界面。

7.1.3点击MyBackupProect, 进入下一界面。

7.1.4点击“热机仪" 进入下一界面。

7.1.5点击Report file 进入下一界面。在此界面查找所存报告。

7.2试验曲线的调用方法

到试验界面点击“试验报告"进入下一界面，点击“打开曲线"即可查阅曲线。

8.注意事项

8.1 保存说明书以备参考。在使用本仪器之前，仔细阅读本说明书。

8.2 在定的电源条件下使用该仪器，单相电源必须有接地线，并可靠接地。

8.3 仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。不要在不平稳的地方放置该仪器。

8.4 电源线、控制线、信号线应布置整齐，试验过程中不应随意移动、触碰。

8.5仪器周围不要放置怕高温或易燃的物品。操作时应佩戴隔热性能良好的手套进行操作，防止被高温烫伤。。

8.6炉筒、试验仓、夹具、应保持清洁，每次试验完成后一定要擦拭干净。使用一段时间后，可用高级清洁剂清洁仪器。

8.7不要随意打开主机及电控箱，不能随意拆卸仪器，以免损坏仪器。

8.8仪器使用完毕后应断开总电源。

8.9当仪器出现紊乱时，应重新开启电源。

XWJ-500B热机分析仪

配置清单