看似简单的漆包线却需要通过如次多工业实验来验证其性能！

用于电气设备的绕组线通常称为漆包线，漆包线是用来交换电能和磁能的，漆包线大致分为涂绝缘层和包层导线（纤维/薄膜绝缘）及其组合。在UL标准1446中，电气绝缘系统（EIS）的定义是：电气设备中使用的绝缘材料的紧密组合。例如，线圈形式、分离器、磁线涂层、清漆、引线绝缘体和继电器线圈的外包装的组合。

符合UL1446或IEC标准的绝缘系统的鉴定要求对完整的、组装好的绝缘系统进行测试。因此，电气设备制造商面临着测试替代其系统的电机或变压器的实际设备，或通过材料供应商使用认可的EIS。因为UL对系统的最终认可要求系统在三者中最低的情况下经历5000小时的热老化，或系统在四个温度下进行测试，许多制造商选择预先批准的系统选项。EIS试验由两个试验程序组成，一个是通过建造试验台（Motorette）来鉴定绝缘系统的主要部件，主要部件包括接地绝缘、磁线、缠绕绝缘和清漆，如果电机或变压器未使用清漆，则浸渍清漆可视为次要部件。另一个程序称为“密封管测试”，用于绝缘系统的次要部件，如胶带、导线、套管材料和浸渍清漆。

针孔和裂纹：漆包线会随着漆膜厚度的减小而产生一些针孔，针孔通常在极少数情况下形成。当涂层因弯曲或拉伸而变形时，与水或溶剂接触可能导致微小的开裂，从而形成许多针孔，这种现象通常称为裂纹。在与水或溶剂接触之前进行热固化，导致针孔消失。建议绕组后在高于玻璃化转变温度的温度下对易开裂的漆包线进行热处理。

灵活性：卷绕试验是判断涂层柔韧性的试验，一般适用于直径为0.37毫米以上的圆导线。 延伸率 ：拉伸试验，如在卷绕试验的情况下，是判断涂层柔韧性的测试。一般情况下，直径为0.35毫米的圆丝和矩形丝通常用拉伸试验来判断涂层的柔韧性。

击穿电压：考虑到膜厚，漆包线的优点之一是介电强度高，尽管绝对值因测量方法而异，所有类型的导线在正常状态下都具有类似的介电强度值。磨损：磨损试验判断涂层的机械强度，一般进行单向磨损试验和往复磨损试验。近年来，提高绕组线的工作性能已成为必然，自润滑漆包线具有优异的耐磨性，其上层是用具有良好滑动性能的薄层润滑剂烘烤而成。涂层在缠绕过程中不会受到损坏，经常使用自润滑漆包线。

耐溶剂、耐化学品和耐油性 ：漆包线具有最佳的耐溶剂性，在大多数情况下不会被溶剂改变。有些容易被酒精溶剂轻微腐蚀及不耐碱，但与其他化学品相比是稳定的。在选择清漆时，必须考虑这些溶剂，所有电线在短时间内的耐油性几乎相等。水解性 ：漆包线膜是一种有机聚合物材料，用于对电线进行烘烤。有些类型容易水解降解。封闭水热降解试验是评价搪瓷水解降解的加速试验电线。在该方法中，将漆包线和水放在密封容器中，并在100℃或更高温度下加热，以获得击穿电压的保持率，从而评估电线的水解能力。对于封闭水热降解后漆包线的击穿电压特性，有一部分很容易水解降解，因此击穿电压下降幅度最大。另一方面有一部分漆包线在抗水解降解方面有着明显的优势。

热冲击：对变形的薄膜加热可能导致裂纹的产生。这种现象通常被称为热冲击，这是确定线圈成形过程中弯曲半径和干燥温度的一个重要特征。具有优异的抗热震性，当弯曲直径等于导体宽度时，弯曲不会产生裂纹，有一部分漆包线在350°C的高温条件下显示出令人满意的结果。

耐热性：根据实际使用情况，通过试验确定漆包线的使用寿命是可取的。测试方法和判定标准需要多方面的检验。关于这方面的一些研究结果已被报道。根据IEC60172对未涂清漆的漆包线的寿命进行试验。基于这种组合，线圈漆包线不一定比未经处理的漆包线有更好的使用寿命。漆包线和具有更高耐热性的清漆的组合通常会提高热寿命，一些耐热漆包线高于F级，根据清漆的类型，对使用寿命有很大影响。在选择清漆时必须适当考虑。

容许过载特性 ：漆包线缠绕在电机或变压器周围，由于某种原因，设备可能暂时超载，一些漆包线能抵抗过电流，而其他电线则不能，进行容许超载试验，以评估容许超载过载特性。可焊性：在电气作业中焊接线圈端子时，通常在焊接前将涂层分开。然而，有一部分漆包线允许在不分离涂层的情况下进行焊接。

结论

最近生活环境的改善导致对冰箱、窗式冷却器和空调的需求增加，这些设备使用各种氟里昂作为制冷剂，这些制冷剂容易腐蚀漆包线，使用时必须特别小心。盐水或灰尘颗粒在漆包线上的附着力电流的通过加速了涂层的电荷退化，当漆包线用于受盐水或灰尘颗粒影响的设备时，在选择漆包线时必须特别小心。