电机行业的漆包线制作工艺流程及技术规格

用于电气设备的绕组线通常称为磁线，简单地换句话说，“磁线是用来交换电能和磁能的”。磁线大致分为漆包线（涂绝缘层）和包层导线（纤维/薄膜绝缘）及其组合，两种磁线类型及其性能都有很大的不同。ASTM（美国材料试验协会）B193，不超过0.017241欧姆（平方毫米/米），薄膜或涂层应符合ANSI、ASTM或NEMA适用标准的最新版本，对指定的树脂进行改性，改性树脂是经过化学变化的树脂，或含有一种或多种添加剂在保留原树脂的基本化学特性，以增强某些性能或应用特性，涂层导体需要满足适当的NEMA标准（UL认证项目）的所有规定试验要求。

漆包线的要求

电线应涂上或覆盖光滑的连续绝缘层，并满足标称直径，电阻偏差的范围3.5%，绝缘层厚度要求一致，差异不超过1um，薄膜覆盖层应光滑、连续，无条纹、气泡和异物。

漆包线的生产工艺

轧制工艺：压辊由钨制成钢合金，镜面抛光加工及压延成型技术，反复使导体表面光滑，尺寸稳定。使用激光在线自动控制提高公差0.030mm至±0.005mm。采用数控精密排线，保护部分制品不受机械损伤，提高制品质量。

铜丝拉伸和退火是铜线组织破坏和恢复的过程，在冷加工的过程中铜线线径变小加工量开始逐渐变大，铜线的晶粒沿拉伸方向伸长断裂，密度增加，逐渐形成冷加工的纤维组织，力学表现为铜线硬化，强度增加，塑形下降。退火过程中，铜线组织方面组织错位减少，晶粒分布重新生成，强度降低，塑形和柔韧增加。

上述指标对铜导体的延展性及加工性提出较高的要求， 能够大长度拉丝不断线， 且排线良好， 满足包漆放线的要求，还需对超微线材的拉丝工艺进行开发， 以满足超微漆包线拉制的稳定性及高效率，开发超微线专用的聚氨酯。

铜线的拉制

铜线一般采用无氢脆的无氧铜，无氧铜具有导电率，加工性能，常温下铜线的变形方式为滑移和孪生，晶粒越细晶界越多，塑形变形越困难，强度和塑形韧性越高，铜线的组织晶粒要求有很好的分布和足够的大小获得较好的会弹性能。

铜丝的拉制模具分为入口区压缩区定径区出口区四个部分，拉制模具内部轮廓对铜丝的工艺非常重要，它决定着铜丝要求的拉力以及拉制后铜线的残余应力。入口区方便铜丝能顺利通过模具避免铜线和模具轮廓受损。压制区，拉制铜线的成型区域，铜线将原始的截面积缩小到标称的截面尺寸，如果铜丝是锥形的，压缩区域所处空间则是一个圆柱体，压缩区的圆锥半角用来确定拉拔力的大小。定径区用于获得铜线的准确尺寸，定径区的长度取决于材料本身和直径大小。出口区防止铜线不受损的情况下平稳的流出拉制模具完成拉制流程。拉制模具和拉制工艺设计不合理会增加残余应力导致线径不合格，加大机器能耗，制造成本增加。

行业中通过Wistreich仿真和经验得出压缩率和锥形角度相关的参数来指导工艺设计，消除和避免制造过程中的残余应力。铜线线径拉伸由大到小，例如：8.00mm->2.60mm(不退火）->1.24mm(退火）->0.08mm->0.022mm。

漆膜材料的选择一般由底涂层和外涂层用树脂类型， 绝缘厚度名称， 磁线的应用， 线轴（线轴）、卷筒或容器的包装尺寸所决定。聚氨酯涂料一般由多异氰酸酯及多元醇聚合而成，添加稀释剂调节粘度，绝缘原料一般包括聚氨酯甲苯甲酚流平剂等，不同的含量会影响漆膜的性能，包括击穿电压软化击穿电压。涂漆方式一般分为模具和毛毡两种方式，直径较粗的选择模具涂漆，直径细的选择毛毡涂漆。润滑油一般采用200白矿油3-5%，46#冷冻油1-2%。

结论：

铜线漆膜的聚氨酯绝缘配方不仅满足绝缘厚度的一致性，还能提供较好的机械电气化学和热性能，增加铜丝拉制过程中的流平性，实现漆包线优异的表面润滑性，涂敷均匀的目标。如果绝缘膜被分解，分解的成分会对吸入和皮肤接触造成伤害， 避免被火、静电、火花等点燃， 不要混用过氧化物、强酸、强碱、强碱等氧化剂。 使用通风系统或用化学品、焊料等除去电线的绝缘膜，不要吸入有害分解气体。用手套别碰化学品、焊料等， 通过适当的燃烧或掩埋而产生的废料。