温度控制器件的结构原理与检测

为了控制电冰箱、空调器等制冷设备的制冷温度和电热器件的加热温度，制冷设备和电热器件上都安装了温度控制器（简称温控器）。

一、温控器的分类

1．根据控制方式分类

温控器根据控制方式可分为机械式和电子式两种。机械式温控器通过感温囊对温度检测，再通过机械系统对压缩机供电系统进行控制，进而实现温度控制。而电子式温控器通过负温度系数热敏电阻对温度进行检测，再通过继电器或晶闸管对压缩机供电系统进行控制，进而实现温度控制。

2．根据材料构成分类

温控器根据材料构成可分为双金属片型温控器、制冷剂型温控器、磁性温控器、热电偶温控器和电子温控器等多种。

3．根据功能分类

温控器根据功能可分为电冰箱温控器、空调器温控器、电饭锅温控器、电热水器温控器、淋浴器温控器、微波炉温控器、烧烤炉温控器等多种。

4．根据触点工作方式分类

温控器根据触点工作方式可分为动合型（常开触点）和动断型（常闭触点）两种。

二、双金属片型温控器的识别与检测

双金属片型温控器也叫温控开关，它的作用主要是控制电加热器件的加热温度。常见的双金属片型温控器的实物外形如下图所示。

1．双金属片型温控器的构成与原理

双金属片型温控器由热敏器、双金属片、销钉、触点、触点簧片等构成，如下图所示。电热器件通电后开始加热，温控器检测到的温度较低时，双金属片向上弯曲，不接触销钉，触点在触点簧片的作用下闭合。随着加热的不断进行，温控器检测到的温度达到设置值后，双金属片变形下压，通过销钉使触点簧片向下弯曲，致使触点释放，加热器因无供电而停止工作，电热器件进入保温状态。随着保温时间的延长，温度开始下降，温控器检测到后，其双金属片复位，触点在簧片的作用下吸合，再次接通加热器的供电回路，开始加热。重复以上过程，就实现了温度的自动控制。

提示：部分电饭锅采用的双金属片型温控器的控制温度点是可以调整的。通过调整双金属片型温控器上面的调整螺钉，可以预先改变作用在触点上的压力，从而可改变动作的温度点。

2．双金属片型温控器的检测

如下图所示，未受热时，用万用表的“R×1”挡测双金属片型温控器的接线端子间的阻值，若阻值为无穷大，说明它已开路；而它检测的温度达到标称值后阻值不能为无穷大，仍然为0，则说明它内部的触点粘连。

三、磁性温控器的识别与检测

磁性温控器也叫磁钢限温器，俗称磁钢，它主要应用在电饭锅内，其作用是控制电饭锅煮饭时间的长短。常见的磁性温控器的实物外形如图所示。

1．磁性温控器的构成

磁性温控器由感温磁铁、弹簧、永久磁钢、拉杆等构成，如下图所示。

2．磁性温控器的工作原理

按下电饭锅的操作按键后，磁性温控器内的永久磁铁在杠杆的作用下克服动作弹簧的推力，上移与感温磁铁吸合，总成开关的银触点在磷青铜片的作用下闭合，接通电饭锅加热盘的供电回路，它开始加热。随着加热的不断进行，锅底的温度逐渐升高。当温度达到感温磁铁的设置值后，感温磁铁的磁性消失，永久磁铁在动作弹簧的作用下复位，通过杠杆将触点断开，加热盘因无供电而停止工作，电饭锅进入保温状态。

四、制冷温控器的识别与检测

制冷温控器（机械型）主要应用在普通直冷型电冰箱中，它的主要作用是控制压缩机运转、停止时间，实现制冷控制。常见的制冷温控器的实物外形如下图 所示。

1．制冷温控器的构成

制冷温控器（机械型）主要由感温管、传动膜片、温度调节螺钉、触点等构成，如下图所示

2．制冷温控器的工作原理

电冰箱箱内温度较高时，安装在电冰箱蒸发器表面上的感温管的温度也随之升高，管内感温剂膨胀使压力增大，致使感温腔（感温囊）前面的传动膜片向前移动，当升高到某个温度时，动触点（快跳活动触点）与固定触点闭合，接通压缩机电动机的供电回路，压缩机开始运转，电冰箱进入制冷状态。随着制冷的不断进行，蒸发器表面温度逐渐下降，感温管温度和压力也随之下降，传动膜片向后位移，当降到某个温度时，动触点在主弹簧的作用下与固定触点分离，切断压缩机供电电路，压缩机停转，制冷结束。重复上述过程，温控器对压缩机运行时间进行控制，确保箱内温度在一定范围内变化。电冰箱内温度高低的控制是通过旋转温度调节螺钉来实现的。当温度范围不符合要求（温度控制有误差）时，可通过调整温度调节螺钉进行校正。不过，一般维修时不要调整，特别是带有化霜装置的温控器，以免带来不必要的麻烦。

3．制冷温控器的检测

将温控器上的旋钮扭到最大后，用数字型万用表的二极管挡（通断测量挡）测得触点端子间的数值为0 或近于0，并且蜂鸣器鸣叫，如上图（a）所示；若将温控器的旋钮扭到最大，数值不能为 0，说明温控器的触点不能闭合。将温控器的旋钮扭到最小时，数值应为无穷大，如上图（b）所示；若数值为 0，说明温控器内的触点粘连。