电动机的故障原因及维修方法，这一篇帮您掌握，科普涨知识
一、电动机故障产生的原因1．内部原因 内部原因指机内线圈断路、烧坏，连接部位脱焊、腐蚀，开关及触点氧化等。 2．外部原因 外部原因是指由于电机外部条件造成的故障原因，例如由于电网电压不正常、电机长期工作、负载过重等造成对线圈绕组的损害，积尘过多造成绕组老化、匝间短路等。
3．人为原因 人为原因包括运输过程中的剧烈振动和过分颠簸，以及用户乱拆、乱改而造成故障的原因。维修人员在检修机器之前，应首先弄清故障属于哪一种原因造成的，然后根据不同原因和表现的症状进行检查、分析和修理。一般检修时，从外部原因着手，因为这种方法较为简单。在检修前还应尽量向用户询问，并在检修时做好记录，以便对故障进行分析与判断，然后再着手查找内部原因。
二、电动机故障检修程序要快速修好电动机，除掌握其基本原理和正确的维修手段之外，还应注意其维修的步骤是否合理，使维修工作有条不紊地进行。不论是单相电动机还是三相电动机，其检修的程序大体相同。检修时，可按以下步骤进行维修。 1．询问用户 接手一台待修的电动机时，通过询问用户，了解故障现象，经过分析，便能大体确定故障范围。为找到故障点，理出头绪，询问内容大致分为以下几种情况。
（1）电动机的运行情况 如转速、温度的变化，有无异常响声和剧烈震动，开关和电动机绕组内有无窜火冒烟及焦臭味等。
（2）电动机的使用情况 例如电动机的工作环境是在室内还是室外，是否受到酸、碱、盐等腐蚀性气体侵蚀，有无存在过多的积灰或油垢；电动机风路是否堵塞，是否受潮及淋过雨；电动机运行的方式是否符合规定，负载的性质是否符合电动机性能规定，供电是否符合要求及三相电源电压是否平衡（任意两相电压之差不应超过三相平均值的5％）等。 （3）电动机的维修情况 如不按时更换润滑油，会使轴承磨损；电动机修理时如线径过细或线圈匝数不足会引起电动机过热；又如机座或端盖裂纹焊接不良，会引起端口变形，造成气隙不均匀，电动机在运行中会出现震动甚至使定子与转子互相摩擦。
2．外部检查 外部检查包括机械和电气两方面的情况。 （1）机械方面 主要检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂纹或弯曲变形：用手转动电动机的轴，观察是否灵活，有无不正常的声音，如轴承滚珠破损或定子、转子相擦就会出现明显的噪声；另外，还要检查风道是否被堵塞，风叶及散热片等是否完好，等等。 在容量较大一点的电动机端盖上有测气隙孔，用于测量气隙，气隙的不均匀度不应大于其平均值的10％～15％，否则会引起震动，损伤轴承，甚至不转。 （2）电气方面 主要检查引出线绝缘是否完好，绕组的首尾端是否正确；检查绝缘是否损坏，绕组中有无断路、短路及接地等现象。这项检查一般需要借助万用表进行。 3．内部检查 若外部检查正常，此时，须拆开电动机，对电动机内部做进一步检查。 （1）检查定子绕组 检查定子绕组端部有无损伤，查看绕组端部有无积垢或油污，绝缘是否损伤，接线及引出线是否断线、脱焊。接着检查绕组有无烧伤，若绕组有烧伤的地方，烧伤处颜色会变成暗黑色或完全烧焦，且常伴有焦臭味。
（2）检查定子铁芯 首先检查铁芯表面有无擦痕擦伤，查看定子、转子铁芯表面是否有擦伤痕迹。若转子表面只有一处擦伤，而定子表面全部擦伤，这多半是由于电机轴弯曲或转子不平衡引起的；若在转子表面一周全有擦痕，定子表面只有一处擦痕，这是由于定子、转子不同心所造成的，如机座和端盖端口变形或因轴承严重磨损使转子下落所致；若定子、转子表面均有局部擦伤痕迹，这是由于上述两种原因所共同引起的。 其次检查铁芯位置是否对正，查看定子、转子铁芯是否对齐，若未对齐就相当于铁芯缩短，因磁通密度增高引起铁芯过热，这可能是由于转子铁芯轴向串位或新换转子不适合所造成的。 此外还要查看定子、转子铁芯是否沿圆周方向有移动，如有移动，这是由于定子方面的顶丝失去作用或丢失，或因轴与转子铁芯配合不紧所造成的。
（3）检查转子 查看风叶有无损坏或变形，端环有无裂纹或断裂，检查笼条有无断裂。 （4）检查轴承 查看轴承的内外套与轴承室的配合是否合适，同时也要检查轴承的磨损情况。 4．通电检查 通过以上检查，大部分故障均可查出原因。但有时，有些故障比较隐蔽，此时可通电作进一步的检查。若通电后发现声音异常、有焦味或不能转动，应马上断电进行检查，以免扩大故障范围。当启动未发现问题时，则可测三相电压是否平衡，并使电动机连续运行一段时间，随时用手触摸电动机机座的铁芯部分及轴承端盖，若发现有过热现象，应停电检查，拆开电动机，用手去摸绕组端部及铁芯部分，如线圈过热，可能有短路；如铁芯过热，说明绕组匝数不足或铁芯硅钢片间的绝缘损坏。
5．排除故障 找出故障原因后，就可以针对不同的故障部位加以更换和调整，更换时，应注意所更换的器件应和原来的器件的型号和规格保持一致。 三、电动机常用维修方法为了提高电动机检修速度，下面介绍维修常用的方法。 1．直观检查法 直观检查法是最简单的方法，也是维修中必须采用的方法，它是通过维修人员的眼、耳、手、鼻等直观感觉，用看、听、摸、闻等最基本的手段，对电动机的故障现象进行检查，以便发现和排除故障。 （1）看 看就是观察电动机的故障现象。观察时应注意观察以下几个方面： 观察电容器（单相电动机）有无漏液、鼓起或炸裂现象；机械部件有无断裂、磨损、脱落、错位或过于松动等；各接线头是否良好；有无较多灰尘；连接是否正确；接头有无断线；通电时电动机有无打火、冒烟现象等。
（2）听 听就是凭耳朵听电动机在工作时有无异常声音。电动机正常运转时，滚动轴承仅有均匀连续的轻微嗡嗡的声音，滑动轴承的声音更小，不应有杂声。滚动轴承缺油时，会发出异常的声音，可能是轴承钢圈破裂或滚珠有疤痕，轴承内混有砂、土等杂物，或轴承零件有轻度的磨损。严重的杂声可以通过耳朵听出来，轻微的声音可以借助于一把大螺丝刀抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄来细听。 维修人员若积累了“听”的经验，可以快速地判断出故障部位，提高检修效率。 （3）摸 摸就是用手触摸电动机的螺丝有无松动的现象，外壳有无过热现象，当发现外壳过热时，应切断电源，以免扩大故障。 （4）闻 闻就是通电时用鼻子嗅电动机有无焦糊味。机内有焦糊味主要是由于电动机的接线头或绕组烧坏引起的。当嗅出机内有不正常气味发出时，应及时关断电源，以免使故障扩大。
2．电压检查法 电压法主要用来测量电动机的输入电压，对于三相异步电动机，任意两相之间的电压一般为380 V左右，对于单相异步电动机，输入电压为220 V左右，若测量时无电压或相差较多，则应对电源输入电路进行检查。 3．电阻检查法 电阻法是维修电动机的重要方法之一。利用万用表的欧姆挡，通过测量电动机绕组的电阻值，可以迅速判断绕组是否开路、短路等情况。 对于三相异步电动机，三个绕组的电阻值应基本相等，对于单相异步电动机，主绕组和副绕组的电阻值根据启动原理的不同可能相差较多。
4．电流检查法 用万用表测电动机电流，根据所测算的电流来分析电动机内部绕组，这个方法比较准确。有些万用表只有交流电压挡，而无交流电流挡，这时，可在风扇电动机的电源线上串入几欧至几十欧的电阻（阻值不宜太大，以免影响测量精度），然后测量电阻两端的交流电压的压降，再根据欧姆定律求出风扇电动机的工作电流。将此电流与电动机额定电流相比较，便能发现问题之所在。 5．替换法 替换法就是指用好的器件替换所怀疑的器件，若故障因此消除，说明怀疑正确，否则便是失误，应进一步检查、判断。用替换法可以检查电动机中所有器件的好坏，而且结果一般都是准确无误的，很少出现难以判断的情况。
四、电动机故障维修原则和要求1．电动机维修原则 电动机故障繁多，现象也变化多样。故障诊断原则是快速、准确维修电动机的关键。所谓故障诊断原则，就是维修者根据电动机的故障现象，在头脑中形成的一整套寻找故障的方法和程序。大量的检修实例证明，电动机故障的维修原则可用“三先三后”进行概括。 （1）先清洁后检测 电动机的不少故障，都是由于工作环境差而引起的，例如输入电压接线柱接触不良易引起打火，线圈脏污易引起匝间绝缘下降等。据此，在检寻故障时，首先应把机内清洁干净，排除了因污染引起的故障后，再动手进行检测。 （2）先机外后机内 诊断和检查故障时，要从机外开始，逐步向内部深入，例如，遇到待修电动机时，应首先检查输入电压是否正常，连接线、插头、插座有无问题。在确认一切正常无误之后，再检查电动机本身，这样既能避免盲目性，减少不必要的损失，又可大大提高检修的效率。
（3）先静态后动态 所谓静态，就是电动机处于不通电的状态，也就是在切断电源的情况下先行检查。如插头是否接触良好，电动机绕组接头有无断线及焊接不良，线圈有无烧黑及变色等。动态就是指电动机处于通电的工作状态，动态检查必须经过静态时的必要检查及测量后才能进行，绝对不能盲目通电，以免扩大故障。 2．电动机故障维修要求 （1）电动机拆卸前对有关零部件应做好标记，如记下接线端子、刷架、端盖及滑动轴承盖的相对位置等。拆卸时应小心，以免损坏零部件。 （2）新线圈绕制好后，应认真核对每个线圈的匝数是否相同，线圈首末端应套以不同颜色的蜡管，以示区别。 （3）更换绕组应保持原来的线径。对槽满率较低的电动机，新线径可略大，以降低损耗及温升。 （4）铝绕组更换为铜绕组时，铜线的截面积应等于或大于铝线截面积的70％，线圈匝数不变。 （5）绕制或嵌放线圈时，要精心操作，不能损伤导线及其绝缘层，局部修理时，要特别注意不能损坏相邻的完好线圈。 （6）3 k～6 kV的电动机更换绕组时，应做工艺过程中要求的交流耐压试验，1 kV以下的电动机可不做。耐压试验的时间，如无特别说明，均为1 min（1分钟）。 （7）更换绕组时应使用与电动机铭牌耐热等级相适应的绝缘材料。 （8）机械零件进行补焊及切削加工时，要特别注意防止变形、开裂及偏心。 （9）电动机修理完毕后，应按规定进行检查、试验及试机。 |
