电气控制线路的故障检查方法，非常详细，强烈建议收藏
故障查询机械设备在运行中难免发生各种故障，严重的还会引起事故。这些故障主要可分为两大类：一类有明显的外部特征，例如电动机、变压器、电磁铁线圈过热冒烟，在排除这类故障时，除了更换损坏了的电动机、电器之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因；另一类故障是没有外部特征的，例如在控制电路中由于电器元件调整不当、动作失灵、小零件损坏、导线断裂、开关击穿等原因引起的，这类故障在机床电路中经常碰到，由于没有外部特征，常需要用较多的时间去寻找故障的部位，有时还需运用各类测量仪表才能找出故障点，方能进行调整和修复，使电气设备恢复正常运行。 当机械设备发生电气故障后，切忌再通电试车和盲目动手检修。在检修前，通过观察法来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。从某种意义上讲，故障的维修并不困难，难就难在故障的查找上，如何对控制电路的故障进行检修呢？一般来说，可以分成“望”“问”“闻”“切”四个步骤，最为有效。 （1）“望” 首先弄清电路型号、组成及功能。例如输入信号是什么，输出信号是什么，由什么元件受令、什么元件检测、什么元件分析、什么元件执行、各部分在哪些地方、操作方式有哪些等。这样可以根据以往的经验，将系统按原理和结构分成几部分，再根据控制元件的型号如接触器、时间继电器，大概分析其工作原理。然后对故障系统进行初步检查。检查内容包括：系统外观有无明显操作损伤，各部分连线是否正常，控制柜内元件有无损坏、烧焦，导线有无松脱等。 （2）“问” 询问系统的主要功能、操作方法、故障现象、故障过程、内部结构、其他异常情况、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。 （3）“闻” 听一下电路工作时有无异常响声，如振动声、摩擦声等声音。这对确定电路故障范围是十分有用。 （4）“切” 即检查电路，检查电路应该按以下几个步骤进行。 第一步：保养性例行检修。当电气控制系统运行到规定时间后，不管系统是否发生了故障，都必须进行保养性例行检修。因为电路在运行过程中，会磨损、老化，内部元器件会蒙上污垢，特别是在湿度较高的雨季，容易造成漏电、接触不良和短路故障。所有这些都需要采取一定的措施，恢复其原有性能。 第二步：对于比较明显的故障，应单刀直入，首先排除。例如明显的电源故障、导线断线、绝缘烧焦、继电器损坏、触头烧损、行程开关卡滞等，都应该首先排除，以消除其影响，使其他故障更加直观，易于观察和测量。 第三步：多故障并存的电路，应分清主次，按步检修。如果电路生疏，多种故障同时出现或相继出现，按第一步和第二步检修难以奏效时应理清头绪，根据故障的情况分出主次，先易后难。检修时，应注意遵循分析判断检查修理，再分析判断检查修理的基本规律，及时纠正分析和判断的结果，一步一步地进行，逐个排除存在的故障。 如果对电路原理比较熟悉，应首先弄清电路元件的实际排列位置，然后根据故障情况，确定出测量关键点，根据测量结果，确定出故障的所在部位。 一般来说，对电路的检修应按一定的步骤进行。首先是检修电源，然后按照电路动作的流程，从后向前，一部分一部分地进行。这样做的优点是：每一步的检修结果都可以在电路的实际动作中加以验证和确定，保证检修过程不走弯路。 第四步：根据控制电路的控制旋钮和可调部分，判断故障范围。由于电气控制系统种类较多，每种设备的电路互不相同，控制按钮和可调部分也无可比性，因此这种方法应根据具体设备具体制定。电路都是分“块”的，各部分相互联系，但又相对独立。根据这一特点，按照可调部分是否有效、调整范围是否改变、控制部分是否正常、互相之间联锁关系能否保持等，大致确定故障范围。再根据关键点的检测，逐步缩小故障点，最后找出故障元件。 通电检查法通电检查法是指机械设备发生电气故障后，根据故障的性质，在条件允许的情况下，通电检查故障发生的部位和原因。 （1）通电检查要求 在通电检查时，必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机与机械传动部分脱开，使电动机在空载下运行，这样既减小了试验电流也可避免机械设备的运动部分发生误动作和碰撞，以免故障扩大。在检修时应预先充分估计局部线路动作后可能发生的不良后果。 （2）测量方法及注意事项 在通电检查时，用测量法确定故障是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测量工具和仪表有验电笔、校验灯、万用表、钳形电流表等，主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。随着科学技术的发展，测量手段也在不断更新。例如，在晶闸管-电动机自动调速系统中，利用示波器来观察晶闸管整流装置的输出波形、触发电路的脉冲波形，就能很快判断系统的故障位置。 在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，尤其要注意防止感应电、回路电及其他并联电路的影响，以免产生误判断。 （3）故障检查具体方法
用校验灯检查故障的方法有两种，一种是380V的控制电路，另一种是经过变压器降压的控制电路。对于不同的控制电路所使用的校验灯应有所区别，具体判别方法如图1所示，首先将校验灯的一端接在低电位处，再用另外一端分别碰触需要判断的各点。如果灯亮则说明电路正常，如果灯不亮则说明电路有故障。对于380V的控制电路应选用220V的灯泡，低电位端应接在零线上，测试情况见表1。
图1 380V校验灯法 表1 校验灯法查找故障点
用验电笔检查电路故障的优点是安全、灵活、方便，缺点是受电压限制，并与具体电路结构有关（如变压器输出端是否接地等）。因此，测试结果不是很准确。另外，有时电器元件触头烧断，但是因有爬弧，用验电笔测试，仍然发光，而且亮度还较强，这样也会造成判断错误。用验电笔检查电路故障的方法如图2所示。
图2 验电笔判断法 在图2，如果按下SB1或SB3后，接触器KM不吸合，遇到这种情况可以用验电笔从A点开始依次检测B、C、D、E和F点，观察电笔是否发光，且亮度是否相同。如果在检查过程中发现某点发光变暗，则说明被测点以前的元件或导线有问题。停电后仔细检查，直到查出问题消除故障为止。但是，在检查过程中有时还会发现各点都亮，而且亮度都一样，接触器也没问题，就是不吸合，原因可能是启动按钮SB1本身触头有问题不能导通，也可能是SB2或FR常闭触头断路，电弧将两个静触头导通或因绝缘部分被击穿使两触头导通，遇到这类情况就必须用电压表进行检查。 断电检查法断电检查法是将被检修的电气设备完全（或部分）与外部电源切断后进行检修的方法。采取断电检查法检修设备故障是一种比较安全的常用检修方法。这种方法主要针对有明显的外表特征，容易被发现的电气故障，或者为避免故障未排除前通电试车，造成短路、漏电、再一次损坏电器元件、扩大故障、损坏机械设备等后果所采用的一种检修方法。 使用好这种检修方法除了要了解机械的用途和工艺要求、操作程序、电气线路的工作原理之外，还要靠敏锐的观察、准确的分析、精准的测量、正确的判断和熟练的操作。下面以机床设备单向启动自锁控制线路为例进行分析，如图3所示。
图3 单向启动自锁控制线路图 （1）短路故障 故障发生后，除了询问操作者短路故障的部位和现象外，主要还是自己去仔细观察。如果未发现故障部位，就需要用测量仪表分步检查，在检查主电路接触器KM上口部分的导线和开关是否短路时，应将图10.18中A或B点断开，否则会因变压器一次线圈的导通而造成误判断。在检查主电路接触器KM下口部分的导线和开关是否短路时，也应在端子板处将电动机三根电源线拆下，否则也会因为电动机三相绕组的导通影响判断的准确性。如要检查控制线路中是否存在短路故障，就应将熔断器FU1、FU2中的一个拆下，以免影响测量结果。 （2）按下启动按钮SB1后电动机不转 检查电动机不转的原因应从两方面进行检查分析，一方面是当按下启动按钮SB1后接触器KM是否吸合，如果不吸合应当首先检查电源和控制线路部分；如果按下启动按钮SB1后接触器KM吸合而电动机不转，则应检查电源和主电路部分。有些机床设备出现故障是由机械原因造成的，但是从反映出的现象来看却好像是电气故障，这就需要电气维修人员遇到具体情况一定要头脑清醒地对待检修工作中的问题。 断电检查法除了以上介绍的有关方面应注意的问题外，在具体操作过程中还应根据故障的性质采用合理的处理方法。有时发现变压器在使用过程中冒烟，在处理这类故障时，应首先判别出造成故障的原因，是由于电气线路造成的，还是由于变压器本身造成的。对于这类故障就不能采用通电检查法，而只能采用断电检查法。 电压检查法电压检查法是利用电压表或万用表的交流电压挡，对线路进行带电测量，是查找故障点的有效方法。电压检查法有电压分阶测量法和电压分段测量法。 （1）电压分阶测量法 测量检查时，首先把万用表的转换开关置于交流电压500V的挡位上，然后按图4所示的方法进行测量。
图4 电压分阶测量法 断开主电路，接通控制电路的电源。若按下启动按钮SB1或SB3时，接触器KM不吸合，则说明控制电路有故障。 检测时，需要两人配合进行。一人先用万用表测量0和1两点之间的电压。若电压为380V，则说明控制电路的电源电压正常。然后由另一人按下SB1不放，一人用黑表棒接到0点上，用红表棒依次接到2、3、4、5各点上，分别测量出0-2、0-3、0-4、0-5两点间的电压，根据测量结果即可找出故障点，见表2。 表2 电压分阶测量法所测电压值及故障点
（2）电压分段测量法 测量检查时，把万用表的转换开关置于交流电压500V的挡位上，按图5所示的方法进行测量。
图5 电压分段测量法 首先用万用表测量0和1两点之间的电压。若电压为380V，则说明控制电路的电源电压正常。然后，一人按下启动按钮SB3或SB4，若接触器KM不吸合，则说明控制电路有故障。这时另一人可用万用表的红、黑两根表棒逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-5、5-0之间的电压，根据测量结果即可找出故障点，见表3。 表3 电压分段测量法所测电压值及故障点
电阻检查法电阻检查法是利用万用表的电阻挡，对线路进行断电测量，是一种安全、有效的方法，电阻检查法有电阻分阶测量法和电阻分段测量法。 （1）电阻分阶测量法 测量检查时，首先把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻挡，然后按图6所示方法进行测量。
图6 电阻分阶测量法 测量前先断开主电路电源，接通控制电路电源。若按下启动按钮SB1或SB3时，接触器KM不吸合，则说明控制电路有故障。 检测时应切断控制电路电源（这点与电压分阶测量法不同），然后一人按下SB1不放，另一人用万用表依次测量0-1、0-2、0-3、0-4两点间电阻值，根据测量结果可找出故障点，见表4。 表4 电阻分阶测量法所测电阻值及故障点
（2）电阻分段测量法 按如图7所示方法测量时，首先切断电源，然后一人按下SB3或SB4不放，另一人把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻挡，用万用表的红、黑两根表棒逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-5、5-0之间的电阻，如果测得某两点间电阻值很大（∞），则说明该两点间接触不良或导线断路，见表5。电阻分段测量法的优点是安全，缺点是测量电阻值不准确时，容易造成判断错误，为此应注意以下几点：
图7 电阻分段测量法 表5 分段测量法所测电阻值及故障点
（1）用电阻分段测量法检查故障时，一定要先切断电源； （2）所测量电路若与其他电路并联，必须断开并联电路，否则所测电阻值不准确； （3）测量高电阻电器元件时，要将万用表的电阻挡转换到适当挡位。 短接检查法电气设备的常见故障为断路故障，如导线断路、虚连、虚焊、触头接触不良、熔断器熔断等。对这类故障，除用电压法和电阻法检查外，还有一种更为简便可靠的方法，就是短接法。检查时，用一根外层绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短接，若短接到某处时电路接通，则说明该处断路，具体方法如图8所示。
图8 短接检查法 用短接法检查故障时必须注意以下几点：
短接法检查前，先用万用表测量图8所示1-0两点间的电压，若电压正常，可一人按下启动按钮SB3或SB4不放，然后另一人用一根绝缘良好的导线，分别短接标号相邻的两点1-2、2-3、3-4、4-5（注意：千万不要短接5-0两点，否则造成短路），当短接到某两点时，接触器KM吸合，则说明断路故障就在该两点之间，见表6。 表6 短接法查找故障点
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