污泥间接加热转鼓干化技术的经济性分析

间接加热转鼓干化技术既适用于污泥半干化工艺，又适用于污泥全干化工艺。

就该技术的核心装置间接转鼓式干燥机来说，设备处理能力大、燃料消耗少、干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，降低了磨损及动力消耗；专门设计的挡轮结构，降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力；抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

间接加热转鼓式干燥机水分蒸发能力一般为30～80kg/（m3·h）；随加热介质温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%～70%。其具备以下特点。

（1）热效率高

由于干燥机传热方式为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒内供给的热量，大部分用于污泥的湿分汽化，热效率达80%～90%。

（2）干燥速率大

筒壁上污泥的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使污泥表面保持较高的蒸发强度，一般可达30～70kg/（m2·h），因而污泥的干燥速率比较大。

（3）产品的干燥质量稳定

由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率相对稳定，使料膜在相对稳定的传热状态下干燥，产品的质量可保证。

（4）热源种类多

热源可为导热油，也可为蒸汽和高温烟气，当热量需求比较小时，还可以用热水作为热源。以蒸汽作为导热介质，饱和蒸汽一般是用（4～11）×102kPa的饱和蒸汽；采用导热油作为导热介质时，进油温度介于180～220℃，出油温度要低于40℃左右。

（5）其他

半干化（干化后干固体含量小于50%）时，干污泥无需回流。尾气可直接冷凝而无需除尘。半干化干燥机一般都与焚烧炉结合，因可达到能量的自给自足，无需添加辅助热源，从而降低运行费用。干燥机内污泥载荷大，便于控制。

干燥机在负压（-400～-200Pa）状态下运行，避免了尾气泄漏，部分尾气循环利用，降低了尾气处理成本；设备设计紧凑，传热面积大，设备占地面积与厂房空间和其他干燥机相比为最小；维修少，持续运行性好，可昼夜连续运转，保证每年运行8000h。

间接加热转鼓式干燥机的缺点是由于滚筒的表面温度较高，因而对一些制品会因过热致变或呈不正常的颜色。