间接加热转鼓干燥机的分类
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间接加热转鼓干燥机按鼓数可分为单鼓干燥机、双鼓干燥机和多鼓干燥机。其中双鼓干燥机按照双鼓的转动方向和进料方式可分为双鼓和对鼓两种形式。根据物料特性的不同可分为常压型和真空型两种。根据进料的方法可分为双鼓浸液式（下部进料）、双鼓浸液式（中心进料）、单鼓搅拌浸液式、对鼓喷溅式、单鼓喷溅式、单鼓泵输送浸液式、单鼓辅辊布膜式、组合复式浸液布膜式、单鼓侧向式。图1-图9为不同进料的方法分类。
（1）单鼓干燥机 常压单鼓干燥机结构如图10所示，适用于溶液或稀浆状悬浮液物料的干燥，布膜方式常为浸液式或喷溅式，料膜厚度为0.5～1.5mm，转鼓转速为2～10r/min，筒体内蒸汽压力为0.2～0.6MPa，筒体直径大多在0.6～1.8m范围内。负压单鼓干燥机是将转鼓置于全密闭罩，进行负压操作。带压辊的单鼓干燥机，其结构如图11所示，多用于干燥薄而密实的片状制品，如膏状、含淀粉或食品类物料。转鼓和压辊的组合结构可以使得被干燥物料在转鼓表面成膜均匀，压辊还可以使物料层和转鼓筒体的外壁接触良好，降低传热热阻，减少热量消耗，提高干燥效率。普遍使用的转鼓干燥机为HG型常压单鼓干燥机系列，其技术参数见图12。负压单鼓干燥机的技术参数见图13。
1—热介质出口旋转接头；2—料液贮槽；3—旋转筒体；4—排气管；5—排液缸吸管；6—传动装置；7—刮刀及调节装置
1—辅辊；2—进料器；3—料膜； 4—压辊；5—刮刀；6—转鼓
（2）对鼓干燥机 对鼓干燥机结构如图14所示，适合于有沉淀的泥浆状或黏度较大物料的干燥，两个转鼓筒体的间隙一般在0.5～1mm内，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控制。对鼓转动时，当咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两转鼓之间的间隙控制；当咬入角位于反方向时，料膜的厚度由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。常压对鼓干燥机的规格见图15。
1—罩子；2—原料加入装置；3—加料器；4—刀机械；5—侧罩；6—转鼓；7—成品输送器；8—底罩
（3）双鼓干燥机 双鼓干燥机由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对啮合的齿轮作用，使两个直径相同的转鼓相对转动。双鼓干燥机多为浸液式或喷溅式进料，其结构如图16所示，物料可以从不同方向进入干燥机中，由两鼓之间的间隙控制料膜厚度，一般在0.5～1mm内；转筒直径比较小，一般在0.5～1m，长径比为1.5～2，传动频率接近单鼓干燥机的两倍。负压操作的转鼓干燥机双鼓置于全密闭罩内，结构较复杂，一般应用于价值较高的产品。常压双鼓干燥机规格见图17，负压双鼓干燥机的规格见图18。
（4）多鼓干燥机 多鼓干燥机常应用于干燥带状物，如纺织品、纸张等的干燥，其工作原理和结构与单鼓、双鼓干燥机基本相同，仅转鼓转速较高，可达30～50r/min。蒸汽压力一般为0.1～0.3MPa。由于带状物料的干燥还需控制外形，因此转鼓采用滚动轴承，以减少阻力，防止在干燥过程中被拉伸变形。对于纸张等对表面光洁度有一定的要求的物料，转鼓表面要光滑和平整。 转鼓由传动装置驱动，一般为2～10r/min。布膜到干燥、卸料，一般可在5～30s完成。加热介质常采用0.2～0.6MPa水蒸气，其温度为120～150℃。 |
