焊锡丝手工焊接时怎么把握好温度

在面对各种规格的焊锡丝，以及锡线的辅助材料时，控制好焊接时的温度高低对提高焊接成功率是有帮助的，那么焊锡丝手工焊接时怎么把握好温度高低，下面与电工之友小编一起来看下。

焊锡丝手工焊接的温度要求

各种焊锡工作中适宜的作业温度：

通常焊锡线熔点：183℃ - 215℃（约361℉ - 419℉）。

正常工作温度：270℃ - 320℃（约518℉ - 608℉）。

生产线运用温度：300℃-380℃（约572℉ - 716℉）。

吸锡工作温度（小焊点）：315℃（约600℉）。

吸锡工作温度（大焊点）：400℃（约752℉）。

焊锡丝手工焊接的注意事项：

1、焊锡丝进行焊接时应对温度进行有效操控，以确保焊锡丝有一个较好的焊接作用。焊锡丝进行焊接时，应将合适的焊锡丝放在锡锅内，接入锡锅，将电源开关翻开之后经温度调理至250摄氏度左右，运用焊锡丝在发红加热管上进行涂锡的处置，确保整个锡面都能彻底的盖住加热管。在焊锡丝进行熔化时，应适量添加焊锡丝的数量，确保锡面在一个合适的温度上。

2、在使用焊锡丝进行焊接时，假设锡炉内还有焊锡丝剩下的部分，千万不要将熔锡炉的加热电源堵截，应控制好操控温度，所设定的温度不宜太高，避免加快锡面的氧化反应。一般将63/67的焊锡丝的温度控制在250度左右，50/50的焊锡丝的温度控制在280度左右，30/70的焊锡丝将温度控制在300度左右。

3、在检查焊锡丝的锡炉温度时，不能只单独检查锡炉的外表，应使用专用的温度计刺进锡炉中进行检测，一般高温焊锡丝的工作温度应控制在400-500度之内，假设温度没有到达就会形成连焊以及焊点不亮光的问题。因此，在使用焊锡丝进行焊接时，应对温度进行严格控制，才能确保焊锡丝的焊接质量。