多膛焚烧炉的工艺及设计要点

多膛式焚烧炉的横截面如图1所示，各层炉膛都有同轴的旋转齿耙，一般上层和下层的炉膛设有四个齿耙，中间层炉膛设两个齿耙。经过脱水的泥饼从顶部炉膛的外侧进入炉内，依靠齿耙翻动向中心运动并通过中心的孔进入下层，而进入下层的污泥向外侧运动并通过该层外侧的孔进入再下面的一层，如此反复，从而使得污泥呈螺旋形路线自上而下运动。铸铁轴内设套管，空气由轴心下端鼓入外套管，一方面使轴冷却，另一方面空气被预热，经过预热的部分或全部空气从上部回流至内套管进入到最底层炉腔，再作为燃烧空气向上与污泥逆向运动焚烧污泥。

多膛焚烧炉在高浓度过量空气（75%～100%）的工作条件下，能产生更多的热能。但通常多膛炉需要配置后燃区。正常工况下，150%～200%的空气过剩系数需要送入多膛炉中以保证充分燃烧的要求，如无充足的氧供应，则会产生不完全燃烧现象，排出大量的CO、煤烟和烃类化合物，但是过量的空气不仅会导致能量损失，而且会带出大量飞灰，给后续的除尘设备增加负担。

多膛焚烧炉的处理规模多为5～1250t/d不等，可将污泥含水率从65%～75%降至约0，污泥体积降到10%左右。多膛焚烧炉的污泥处理能力与其有效炉膛面积有关，特别是处理城市污水污泥时。焚烧炉有效炉膛面积为整个焚烧炉面积减去中间空腔体、臂及齿的面积。一般多膛炉焚烧处理20%含水率的污泥时焚烧速率为34～58kg/（m3·h）。典型多膛炉尺寸及设计参数如图2、图3所列。