如何制定多层板PCB洁净度标准？
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电路板在制造过程中经历了许多不同的过程，从制造过程中的金属蚀刻到组装过程中的焊料应用。所有这些过程都有可能在成品板上留下各种残留物和污染物。这些残留物会对电路板造成短期和长期的问题。
在短期内，板上任何可见的残留物和污染物都将非常明显，可能会引起关注，即使在一些情况下，它实际上可能不是一个问题。不清洁的助焊剂残留物就是一个例子。虽然它没有任何问题，但它会让电路板看起来好像没有被正确清洗过。对于在清洗过程中未正确去除的可清洗助焊剂，其残留物可能会在测试中造成问题。它们还可能导致电路板出现难以发现或重现的间歇性功能问题。 在本文中，我们将提供多层板PCB洁净度标准的所有细节，更多信息请查看并阅读下面的内容。 多层板PCB洁净度的标准是什么? 直接解决电路板制造清洁度的多层板PCB标准是IPC-5704未填充印制板清洁度要求，其中包括防止或清除离子污染和其他类型的不需要的碎片。IPC-6012D扩展到多层板PCBa，涵盖了清洁度以及电路板制造的所有方面。对于大多数多层板PCBA应用，这些标准的规则和指导方针就足够了。然而，对医疗器械电子板的要求要高得多。事实上，对于这些板，清洁方案是至关重要的，应该包括验证在过程中去除足够水平的污染物。 当谈到医疗设备电子产品的多层板PCB清洁标准时，几乎有两点是普遍一致的。 电路板组装后清洗的需求是“关键”，以确保医疗电子设备正常运行，并满足监管机构对可靠性的要求。 目前还缺乏直接和全面解决医疗设备电子产品中使用的多层板PCB清洁问题的具体标准。 多层板PCBA行业的快速扩张，特别是在电路板复杂性和先进功能方面，为监管机构更新或创建相关的新规则和指南提出了重大挑战。因此，大部分注意力都集中在管理和管理需求上，而不是技术规范。这使得缺乏目标多层板PCB清洁标准的问题得不到解决。 遵守IPC-5704 所有医疗器械的开发都必须遵守一套特定的质量控制标准。一套专门针对无人印刷电路板制造的清洁度要求的标准被称为IPC-5704。这其中的很大一部分涉及防止和清除印刷电路板上任何类型的离子污染或其他不需要的碎片的必要步骤。 超声波清洗器 就多层板PCB组装制造商的清洁方法而言，这种方法是绝对最好的。这是因为超声波清洗涉及一个温度控制的过程，在设定的时间间隔内完成。但是当然，在这个过程中使用的解决方案将影响这个方法最终的有效性。 自动清洗 这个过程包括将多层板PCB放入篮子中，然后将它们浸入溶液中。一旦将它们从溶液中除去，它们就会被烘干。但重要的是要选择一个好的解决方案，使印刷电路板组装材料不受到任何损坏。 手动清洗 虽然使用得不太常见，但也可以选择使用手动方法清洁印刷电路板制造。这种方法的问题是，它几乎不可能达到某些区域，特别是在较小的多层板PCB上。然而，对于某些组件，如麦克风，手动方法是唯一可以使用的方法。 多层板PCB清洗和测试方法是什么? 为了清洁电路板，多层板PCB制造商将使用热DI(去离子水)在线清洗。水压将根据焊料和设备制造商制定的指导方针来设定。还可能有其他清洗过程，包括IPA(异丙醇)擦拭、去除未清洗的助焊剂残留物和超声波清洗。这些专门的清洗通常只在有文件要求时才进行。 |
