根据哪些因素可以选择合适的润滑脂

不同的润滑脂在物理力学性能和适宜温度上都有很大差距，不同品牌的润滑脂选择也不同。以滚柱轴承为例，应综合考虑操作温度、负载和转动速度三个因素。

一、通常情况下润滑脂的粘稠度不应该小于球轴承的13mm2/s，滚柱轴承不应该小于20mm2/s。在选择润滑脂时，应着重考虑润滑脂的滴点、针入度

1、操作温度在50~70℃时，多运行双脂或硅油等合成润滑油稠化的润滑脂；

2、操作温度在70℃之内的低速主轴轴承，多运行钠基润滑脂；中速选择铝基脂；高速选择锂基润滑脂或特殊润滑脂；

3、操作温度在15℃之内时，可选择高粘度矿物油稠化润滑脂或硅油稠化锂基润滑脂。

二、按照负载选择。交叉式滚柱轴承的负载越大，润滑脂的粘稠度越高，即选择针入度小的润滑脂种类，以保证在负载作用下接触面积之间有效组成润滑油膜。随着交叉式滚柱轴承负载的减少，选择润滑脂的粘稠度也应减少。

按照运行速度选择。因为轴承转动速度越高，套圈、滚动体和球轴承运动导致的滚动摩擦发热也越大，因此不同轴承种类的dn值(d为滚动轴承内径，单位mm；n为轴承转动速度，单位r/min表示轴承速度)在相应范围内，深沟球轴承、调心球轴承和角接触到球轴承为16000；圆柱滚柱轴承为120000；圆锥滚柱轴承为10000；调心滚柱轴承为8000；推力球轴承为40000。

在选择润滑脂时，首先要确定使用润滑脂的最终目的。按照润滑脂的主要功效，润滑脂基本能够分为三大类:减少摩擦、保护措施和密封性。因此，有必要的按照润滑脂的润滑部位来确定润滑脂的主要功效有哪些，并按照这些功效选择满足要求的润滑脂。

作为减少摩擦润滑脂，主要综合考虑耐高低温的范围、耐转动速度的界限、负载的大小等。

作为防护性润滑脂，应重点关注接触到的金属材料，接触到的介质是水蒸气还是化学气体。在润滑脂的性能参数方面，应重点关注金属材料的保护措施指标，如抗氧化和抗水性。