如何选对润滑脂，避免气动元件故障失效

润滑对气动元件的耐久性、可靠性是非常重要的，尤其对有特殊长寿命和精度要求，要实现数千万次的稳定、可靠、安全运转，优良而有依据的润滑至关重要。

气动元件主要的失效就是密封件的磨损和老化、缸壁及阀座的磨损。大多数高质量气动元件产品寿命通过润滑优化可以大大延长 30～50%以上的寿命，如何通过润滑优化，把气动元件的寿命延长到数千万次以上？

首先，气动元件的直接故障最多的原因就是密封失效，从润滑的角度，其主要原因有：

1、橡胶密封件的变形、弹性、硬度、强度变化导致原来设计的配合及期望寿命难以达到，其中润滑脂对橡胶材料的兼容性问题是值得关注的；

2、 动态密封件和缸壁、阀座磨损大；

3、 摩擦系数过高，导致发热或受工作环境影响，以至于润滑失效，发生密封失效或活塞爬行阻滞现象；

4、润滑脂选择不当可能导致：粘附性不佳，不能实现薄油膜的润滑，缸壁的润滑膜有效厚度平均仅为 4～10μm；抗剪切能力不够，在活塞往复运动中增稠剂结构失效，变成灰白色的浆糊状；对缸体、阀座的抗腐蚀保护不够，润滑脂的抗氧化及剪切能力不足； 采用了低质量的密封件和润滑脂。

气缸和气动电磁阀对润滑脂的要求

1、含油率不低 于 75%，有一定分油率 5%；

2、粘附性优秀，对橡胶有良好浸润性能，橡胶兼容性优秀；

3、工作温度范围：-20℃～140℃；

4、抗机械剪切；

5、采用合成油脂，基础油应用 PAO, 硅油不适合大负载润滑，高温要求应用 PFPE/PTFE 油脂时注意和部件的附着性；

6、对铝合金缸体，小心选用PG和酯类油脂；

7、对陶瓷部件的润滑最好要使用高粘度含 PTFE 的润滑脂；

8、具有良好的润滑特性和降低磨损作用；

9、优秀的抗腐蚀和抗水性能；

10、良好的抗老化和氧 化作用（DIN 51808）；

11、启动力矩低，尤其在长时间静止后启动，表现明显；

12、对于长行程，有效避免常见的爬行现象。

气动元件的润滑优化是一个系统工程，不仅仅是选择润滑产品，其和气动元件的材料选择、密封设计、加工工艺等息息相关，需要以动态的方式优化选择。