电机轴承选型及润滑脂的选用

轴承的选型、安装方法和零部件尺寸公差控制不当，容易引起轴承受损。同时，润滑脂使用不当也会造成轴承发热超标，引起电机润滑脂溶化溢出，导致电机轴承过热烧毁。此外，轴承发热还会引起润滑脂泄漏，漏出的油脂积在电机线圈上，会导致灰尘以及其它杂物的积聚，造成线圈散热性下降，使绝缘性能下降。因此，预防电机轴承故障，对电机的稳定和安全运行具有重要意义。

轴承的选用

电机常用轴承分为球轴承和柱轴承，由于电机的功率大小、安装型式、防护等级、负载类型和连接方式不同， 轴承的选用也存在很大差别。只有正确选用轴承类型，使其适应设备的运行要求，才能减少轴承故障的发生。

电机用滚动轴承的选型为：小型电机通常采用球轴承；中型卧式电机为保证转子所受的径向 力，驱动端多采用滚柱轴承，而非驱动端用球轴 承。滚柱轴承适宜在中速和低速下运行，转速过高 会加速轴承的老化。中型立式电机下端由于受转 子本身的轴向力较大，通常选用角接触球轴承。

正确使用润滑脂

润滑脂选用不当、轴承运转过程中润滑不足或润滑脂过多和润滑脂中夹有杂物，都会造成轴承运转温度增高，噪音和振动加大。

润滑脂作用

润滑脂在轴承润滑中起的作用主要是：在滚动体表面形成一层油膜，把滚动体与滚动轨道隔 开，减少接触表面的摩擦和磨损，延长轴承的疲劳寿命；此外，润滑脂还可防止外部的灰尘等异物进入轴承内部，起到一定的密封防尘作用；用抗水性好的润滑脂，可预防漆锈的发生，防止轴承锈蚀。

的基本指标有：针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。对滚动轴承润滑脂的选择，要根据轴承的运转条件，包括负荷、使用环境（潮湿或干燥）、工作温度和电机转速。对重负荷应选针入度小的润滑脂；在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和抗挤压性能。

三相交流异步电动机大多使用开放式深沟球轴承。由于锂基润滑脂性能好，适用温度范围宽，这种轴承一般采用2号、3号锂基脂。如YX3及其派生系列电动机密封轴承润滑，均使用锂基润滑脂，可以减少维护工作量，增加轴承使用寿命，降低维护费用。对于一些高转速（＞1 500 r/ min）重负荷的轴承，一 般 选用二硫化钼锂基脂。