根据稠化剂分类润滑脂之复合皂基润滑脂（二）
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上一期为大家介绍了3种皂基润滑脂的性能特点和应用范围（），本期继续为大家介绍5种复合皂基润滑脂。 复合钙基润滑脂复合钙基润滑脂是最早开发的高滴点润滑脂，是以动植物脂肪、脂肪酸或合成脂肪酸和乙酸，与氢氧化钙反应生成的复合钙皂稠化基础油制备的润滑脂。 性能耐热性：因为复合钙基脂不以水为稳定剂，从而避免了钙基脂不耐高温的缺点，具有更优于钙基脂的耐高温性。复合钙基润滑脂在抗摩轴承中可用到 160℃，短期可用到200℃。 极压性：由于复合钙基润滑引入了低分子酸乙酸制成复合钙皂，因此也提高了复合钙基润滑脂的耐极压性，一般能承受22. 5kg以上的负荷。 安定性：复合钙基脂具有较好的机械安定性和胶体安定性，可用于较高速的滚动轴承上，在使用中不易变稀或甩出。 抗水性：复合钙基脂有一定的抗水性，可在潮湿环境或与水接触的情况下工作。 表面硬化现象：由于有低分子酸乙酸的存在，复合钙基润滑脂在常温和高温条件下，表面吸水硬化，会在使用中影响电机的启动性能。 应用复合钙基润滑脂适用于宽温度范围内和负荷较大的机械、密封滚动轴承的润滑。复合钙基脂适用于工作温度为120~150℃的摩擦部件润滑，如车辆轮毂轴承及水泵轴承的润滑。 复合锂基润滑脂复合锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂与低分子酸锂盐，复合生成的复合锂皂稠化基础油，并加入添加剂制备的润滑脂。在温度较高的抗磨轴承中的使用寿命比普通锂基脂长得多，被人们称作第三代润滑脂。 性能耐热性：滴点大于 260℃，高温下具有一定的稠度，与普通锂基脂相比耐热性更优异，其使用寿命更是普通锂基脂的4倍以上。 轴承运转寿命：具有较长的轴承运转寿命，甚至在177℃的高温下，仍能达到 400小时以上的平均轴承寿命。 其他性能：复合锂基脂还具有良好的氧化安定性、润滑性、胶体安定性、机械安定性、热稳定性、泵送性和优良的抗水性能。但是复合锂基脂中加入添加剂较为困难，通常加入添加剂会降低润滑脂使用寿命，其制造技术要求较高。 应用复合锂润滑脂适用于高级轿车轮毂轴承部位的润滑，也适用于钢厂轧钢机、烧结机等高温轴承润滑使用。使用温度一般-20~150℃，短时间可应用到180℃。 复合铝基润滑脂复合铝基润滑脂是以硬脂酸、苯甲酸和有机铝化合物反应生成的复合铝皂稠化基础油制备的润滑脂。具有独特的热可逆性，是典型的高温润滑脂。 性能热可逆性：复合铝基脂具有结构可逆性，在一定高温下不会变成液态，低温下会恢复脂的结构。同时受一定程度的机械剪切锥入度变化不大，当剪力撤消后，放置一定的时间润滑脂的结构恢复也较理想。 热稳定性：滴点可以高于260℃，使用温度可达150~160℃，短期使用温度可达200℃。 氧化安定性：具有良好的氧化安定性，同时对添加剂的感受性较好。氧化安定性优于复合锂基脂。 抗水性：具有良好的抗水性，与水混合后仍能保持润滑脂的结构，润滑脂稠度变化不大。 胶体安定性：复合铝基脂储存期间的分油量小，具有更好的胶体安定性。 泵送性：复合铝基脂是所有润滑脂中纤维结构最小的，它的泵送性居于其他润滑脂之首，受到集中润滑系统的青睐。 应用复合铝基润滑脂可作用于高温下运转的机械部件的润滑，更适用于具有集中润滑系统的机械设备润滑，如大型轧钢机、烧结机等传送系统设备的润滑。 复合磺酸钙基润滑脂复合磺酸钙基脂具有高滴点、高效能、长寿命、具备降解功能等特点。比起其他高温润滑脂，如复合锂基润滑脂、复合铝基润滑脂或聚脲润滑脂等，性能特点更加完善，是一种全新理念的润滑产品。 性能耐高温性：滴点高于260℃，使用温度可以提高到 177℃。同时，复合磺酸钙基脂具有一定的可逆性，在高温下恢复到一般温度时，仍能恢复原来的润滑脂结构。 耐低温性：在低温下，该脂中含有的大量球形无机盐颗粒油阻止了基础油的凝结，并凭借其自身晶体间的滚动和晶层间的滑移，有效降低了润滑脂的低温起动阻力。 机械安定性：受到剪切时，除了脂肪酸钙纤维发生部分断裂外，其他结构骨架几乎不被破坏，且分布更加均匀。因此其抗剪切力强，机械安定性良好。 抗水性：复合磺酸钙基脂在水淋环境下稠度变化小，仍具有较好的黏附性，能够牢固的停留在金属表面，避免润滑脂因水淋导致流失。同时在较长时间不乳化变质，对潮湿、水淋环境具有良好的适应性。 防腐防锈性：磺酸钙本身是一种优异的防锈剂，使用磺酸钙做稠化剂在防锈方面天然的优越于其他稠化剂。 极压抗磨性：由于该脂含有多种无机盐，能在摩擦表面形成沉积层，从而有效地隔离开了两个金属表面的摩擦。而在高压高温下，则会与其他金属离子发生化学反应形成化学膜，所以复合磺酸钙基脂具有良好的抗负载能力、极压性和抗磨性。 应用复合磺酸钙基润滑脂被广泛应用于治金、采矿、机械等行业。在治金行业的炼钢连铸轴承的润滑、轧钢机轴承的润滑其优势更加明显。适用于高温、重负荷以及有水的环境下的润滑，如钢铁冶金行业连铸、热轧机工作辊轴承等，也可作为通用脂用于造纸业湿热环境下或其他重工业环境下设备的润滑。同时能够有效的对暴露在高温、重负载、水淋以及腐蚀条件下的接合点、凸轮轴、连接器、减速机、齿轮等进行润滑。 复合钛基润滑脂20世纪90年代，印度的研究人员成功开发出高性能、多功能的复合钛基润滑脂。该产品是在基础油中加入脂肪酸、羧酸和烷氧基钛，混合加热制得的润滑脂。所用的稠化剂是金属有机化合物，是一种新的高温润滑脂。 性能耐高温性：复合钛基润滑脂具有较高的滴点。与一般润滑脂相比，高滴点润滑脂能在高温下工作。复合钛基润滑脂的滴点高于复合锂和复合铝基脂。 抗氧防腐性：复合钛基脂的抗氧化性能优于复合锂基脂，和复合铝基脂相当。 极压抗磨性：复合钛基脂的极压抗磨性与复合锂、复合铝基脂相当。 剪切安定性：与复合锂、复合铝基脂进行对比，剪切安定性用工作10 万次的锥入度和2小时滚筒试验后的锥入度变化来测定，复合钛基脂的剪切安定性与复合锂、复合铝基脂相当。 环境友好性：对复合钛基脂的毒性及其他安全方面的研究表明，这是一种环境友好的润滑脂。使用植物油配置的润滑脂具有优良的生物降解性。 应用复合钛基润滑脂被广泛应用于钢厂、发电厂、包装工业、化工厂、汽车上。复合钛基润滑脂在不同的方面应用情况，印证了其为一种多效高性能的润滑脂。另外，添加功能剂后可提高复合钛基脂的性能，从而扩大其应用范围。 |
