为什么说PCB批量制作每个环节的校准都很重要？

从历史上看，PCB的设计和制造被视为电路设计的次要因素，但不断增长的数字速度和复杂性提高了对电路板质量的需求。最佳的PCB性能只能通过与电路本身一样独特设计的电路板来实现。对于刚接触电子产品开发的设计师来说，这可能是一项艰巨的任务:除了电路的设计和仿真之外，团队还负责准备跨越多个学科、生产实践和行业指南的制造产品。

当时间紧迫的时候——比如NPI的最后期限——设计团队在专注于他们的专业领域时表现最好。拥有广泛电气工程服务的合同制造商将帮助团队专注于自己的优势。

PCB批量制作生产前的校准有哪些环节？

制造前的准备阶段对于确定设计的准备水平是必要的。对制造过程的调整应该是预期的(但仍然是最小化的)，设计层面的任何变化都将导致返工或修订。我们以工程为中心的生产将系统地检查PCB制造中常见和不常见的因素，这些因素会影响质量，产量或开发时间:

原理图:每个PCB的核心是设备之间的逻辑和连接，这些设备定义了组装板的功能。合同制造商可以像图书馆管理系统一样检查土地的正确布局和联系。

物料清单(BOM): BOM本身是一个简单的文档输出，它列出了设计中的所有组件。然而，寻找和采购组装所需的组件是困难的，尤其是在设备短缺猖獗、等待时间居高不下的情况下。

层压:层压是板的起点。设计人员必须适应不同的阻抗曲线(单端传输、差分对和其他标准阻抗)和信号/平面层分布，以最大限度地提高布局效率和性能。

设计规则:设计规则在布局阶段为可制造性提供框架。由于PCB制造是一个多步骤的过程，设计规则必须涵盖所有缺乏对设备精度或能力的遵守将导致无法生产或不太令人满意的板的点。

版式:版式代表最终产品的数字母版。虽然设计规则将涵盖许多优化要点，但标准规则集可能不包括许多最佳实践。相反，布局审查允许工程师分析电路板中DFM的任何区域，否则这些区域可能会被遗漏。

文档:维护良好的文档不仅对当前的设计迭代至关重要，而且对任何未来的修订都至关重要。作为设计和制造之间沟通的主要方法，工程将确保明确的意图和明确的方向，以支持快速的周转时间。

生产前的校准有什么意义？

最好的设备不仅仅是性能——它们的表现堪称典范，而且可以持续很长时间。越来越多的设备需要用更少的资源做更多的事情:更少的空间、更少的功耗、更短的上市时间。权衡当然是工程的基石，但我们的客户已经成长为期望质量和可靠性超过40年，无论设计的限制。

电路板的生产校准不如生产前灵活，但它仍然是敏捷制造的关键工具。将可能报废的废品重新加工或将设计推回布局以避免二次生产，从而最大限度地减少周转时间并保持一致的质量。即使是经过最彻底审查的设计也可以从工程投入中受益，以对电路板生产做出反应和响应。