SMT贴片加工厂是如何解决PCB EOL的策略方案的？

为合同制造商生产的PCB组件更换不再生产或广泛流通的PCB组件就没那么有趣了。设计师需要提前知道这些组件可能会发生什么变化，以便在对产品影响最小的情况下减轻和执行这些变化。在组件不再可用的情况下，针对寿命终止(EOL)组件的CM的工程服务可以围绕过时进行计划。

供应商必须在有限的生产能力下平衡现有零件和新产品的需求。有些零部件是行业中坚力量，即使没有几十年，也会持续流通数年。但由于材料科学和制造技术的进步，其他一些可能会被修改或取代。

是否有另一种更适合用户需求的接口技术或方向?这可能是一个全新的连接器格式/标准实现。

可以调整包的大小-具体地说，缩小-没有明显的性能偏差吗?最值得注意的是，这增加了板的可用路由空间，但其他板问题，如冲击/振动阻力，也可以改善。

功能是否添加、删除或更改了功能?改进的组件功能通过为设计人员提供新的选择来推动采用。

值得强调的是，过时也可能受到经济因素的推动，比如零部件制造商转向生产利润率更高的芯片。在应对COVID-19大流行期间，由于部分或完全关闭而导致部件短缺，一些工厂就是这种情况。

对EOL组件的预期和准备

用于生产PCB的组件可能会经历许多变化。在某些情况下，组件可以根据性能甚至物理大小更新其规范。

虽然变化通常很小，但它们可能会影响设计，特别是当组件供应不足、没有供应或价格发生巨大变化时。对设计影响最大的部件变化将是EOL部件。在这些情况下，组件供应商有时会用新版本替换旧组件，或者在没有需求的情况下完全停止生产。或者，以工厂停产和产能不足造成的持续短缺为例;这导致一些最基本部件的价格和交货时间急剧攀升。

作为一名设计工程师，产品开发优先于采购。当几乎没有足够的时间来找到所需的零件时，更不用说计划他们的预期生命周期，交货时间或质量可能会受到影响。相反，为CM工作的组件工程师可以通过监控电路板上组件的状态并提醒设计师潜在的问题来提供帮助。

跟踪零部件的生产状态

部件工程师监控来自部件制造商和分销商的报废通知。他们也在寻找部件的可用性和价格的变化，并有部件规格的最新信息。通过维护所有这些信息的数据库，工程师可以对生产中活动的组件的生命周期有一个完整的了解。

质量CMs应该有组件工程师，他们是预测和对现有设计中使用的部件的生命周期变化做出反应的专家。他们还对电路板生产中使用的所有材料进行生命周期分析，根据其当前和未来的可用性分配评级:

健康的生命周期

没有必要或预期的设计调整。

谨慎

正在准备更换的部件或生产线;新零件的生产最终将停止。

终点

该组件不再生产，也没有重新引入它的计划。

这些信息对于准确规划电路板的生产进度至关重要。如果组装无法采购，不推荐用于新设计或EOL的组件可能会导致一些不可预见的后果(包括完全停止产品的生产)。然后设计团队必须准备一个新的修订。因此，计划EOL组件的最关键步骤是与合格的组件工程师建立CM合作伙伴关系，他们可以在导致制造延迟之前识别这些问题