600MW机组捞渣机检修破坏炉底水封技术措施
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1、操作前根据负荷条件，对锅炉全面吹灰，若条件不允许，也应对空预器，省煤器进行吹灰。 2、全面检查机组的运行方式，机组设备的运行状态，保护投退的情况。 3、将机组负荷在协调模式降至300MW后，改协调为汽机跟随模式。 4、开启邻机辅汽电动门，联通机组的辅汽备用汽源，保证备用汽源可靠。 5、锅炉缓慢减负荷至280MW并稳定。退出“一电一汽RB”、“一台汽泵RB”，汽机逐渐退一台汽泵运行。注意电泵联动造成给水流量大幅波动，或单台汽泵跳闸导致MFT，停一台汽泵后（或旋转备用）注意EH油压稳定。
6、锅炉应投入空预器连续吹灰，并将空预器漏风控制打至“上极限”。 7、凝泵变频在机组负荷300MW以上改手动运行，通过上水调门调节除氧器水位。 8、锅炉继续降负荷至240MW保持稳定，注意低加疏水，如果疏水不畅，应尽早调整为事故疏水来调节。锅炉保证下层磨煤机稳定运行。 9、机组人员做好破坏水封前的准备，电气做好厂用电切换的准备。 10、锅炉继续降负荷至220MW，保持干态运行，调节过热度在10℃，适当降低主再热汽温至550℃运行，对361阀预暖后开启361阀电动门，电泵可靠备用。 11、锅炉保持三台磨运行，加强对下层磨运行的监视，并投入A磨油枪稳燃，做好准备工作，提前将锅炉燃尽风尽量开大以压制火焰，将引风机的出力逐渐更改设置为-50Pa，可维持稍高的一次风压，但不应使炉内火检大幅摆动闪烁，尽量的减小送风机的出力，根据燃烧可适当投入C磨大油枪稳燃，联系脱硫注意增压风机运行情况。
12、联系除灰及检修值班人员，缓慢的破坏捞渣机水封。 13、在破坏水封过程中，密切监视炉内燃烧情况，注意负压不大幅波动。由于漏风逐渐加大，应注意引风机的出力，保证引风机出力开度不大于75（可手动控制），如开度过大意味着漏风量也大，期间大量风从炉底进入炉膛，要保证运行磨燃烧稳定，可根据情况增投油枪稳燃。 14、锅炉炉内可适当的维持微正压运行。需减少炉底漏风，减少送风量，尽量减少引风机的出力，从而减少烟气量。汽机值班员要控制过热度，保证过热度在8度左右，破坏水封初期调节幅度会较大，会有突涨突降的过程，此时汽泵运行给水流量应避免大幅波动从而导致气温、蒸汽流量大幅波动，锅炉应适当调节燃料，可以降低负荷至200MW左右，维持稳定。 15、根据当前负荷稳定给水流量，可适当降低过热度，保证炉内吸热和足够的蒸汽流量冷却受热面，从而避免烟温上涨导致空预器出口温度过高，亦要防止给水流量大幅波动造成361动作，使得锅炉受热面内的蒸汽流量大幅减少，加大了金属受热面的热应力，影响管材寿命。
16、主再热汽温的参数适当降低，增大减温水量，增大蒸汽流量从而降低烟温。 17、适当开大燃尽风，其它层停运磨煤机的二次风关小，运行层磨煤机二次风门维持不变，压制火焰中心，避免屏过超温。 18、严格监视在水封破坏期间，排烟温度不正常上升，现场巡视应加强避免发生尾部燃烧的可能，注意空预器的电流没有大幅波动。 |
