冷库机组安装、调试与注意事项

一、冷风机安装

在选择冷风机吊点位置时，首要考虑的是确保空气循环最佳化，同时也要兼顾库体结构的方向。务必确保冷风机与库板之间的间隙大于冷风机的实际厚度，以确保冷空气能够顺畅流通。

冷风机安装时，所有吊栓必须紧固，并使用密封胶封闭螺栓及吊栓穿孔，以防止冷桥和漏气现象。若吊顶风机过重，应使用4号或5号角铁作为过梁，过梁需横跨至另一块顶板和墙板上，以分散承重

二、机组的安装

对于半封闭或全封闭压缩机，应安装油分离器，并在油分内加入适量机油。当蒸发温度低于-15℃时，还需加装气液分离器及适量冷冻机油。

压缩机底座应配备减震胶座，确保机组安装稳固且留有足够的维修空间，便于日后观察仪表和调节阀门。

铜管管径的选择必须严格按照压缩机吸排气阀门接口来确定。当冷凝器与压缩机距离超过3米时，应适当增大管路直径。冷凝器的吸风面与墙壁至少保持400mm距离，出风口与障碍物距离不少于3米。

储液罐的进出口管径需按照机组样本上标明的排气和出液管径为准。压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本规定的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。

排气管和回气管应设置一定坡度，确保冷凝器位置高于压缩机时，排气管坡向冷凝器，并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流至高压排气口。

冷风机回气管出口处应安装U型弯，回气管路应坡向压缩机方向，确保回油顺畅。膨胀阀应安装在靠近冷风机的位置，电磁阀安装时需保持水平，阀体垂直并注意出液方向。膨胀阀感温包应用金属卡固定在蒸发器出口100mm至200mm处，并用双层保温材料紧密包裹。

三、制冷系统加氟与调试

在进行加氟与调试前，先测量电源电压、压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

抽空后，向储液罐注入制冷剂至标准充灌量的70%至80%，随后启动压缩机，从低压侧继续加气至标准量。根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。

开机后，监听压缩机声音、观察冷凝器和冷风机运转情况，并检测压缩机三相电流是否平稳。正常降温后，检查制冷系统各部分的压力、温度参数，以及蒸发器、膨胀阀的结霜情况，同时观察油镜油位及颜色变化。

制冷系统内部必须保持清洁，对于氨系统，使用制冷压缩机升压后，在各主要容器的最低部位急速排出空气和杂质；对于氟利昂制冷系统，则使用氮气进行排污，防止水分进入系统。

四、试车过程中应注意事项

检查制系统中的所有阀门，确保它们处于正常开启状态，尤其是排气截止阀。打开冷凝器的冷却水阀门或风扇，并检查其转向和水量、风量是否符合要求。

电器控制线路应预先进行单独测试，启动前检查供电电压是否稳定。同时，确保压缩机曲轴箱油面处于正常位置。

压缩机启动后，观察高低压压力表指示值是否在正常范围内，并检查油压表指示值是否符合要求。对于带有能量卸载装置的压缩机，还需注意油压与吸气压力之间的差值。

监听膨胀阀是否有制冷剂流动声，并观察膨胀阀后管路是否有正常的结露或结霜现象。对于带有能量卸载的压缩机，进行卸载试验时，应观察电机电流是否有明显下降。

制冷系统中的安全保护装置在调试阶段需进行动作鉴定，确保其在需要时能够正确动作。同时，检查其他仪表指示值是否在规定范围内，如有异常应立即停机检查。

在制冷系统安装和调试前，务必做好系统内部的清洁和干燥工作，以避免因系统中的垃圾和水分导致膨胀阀或干燥过滤器堵塞等故障。