电机绕组浸漆过程中为何要严格控制漆的粘度？
|
电机绕组浸漆是使绕组导线之间以及导线与绝缘材料(主要指槽绝缘)、铁芯之间的孔隙全部用漆灌满，从而形成个紧固的整体，以保证电机运行过程中，绕组在通电时产生的热量顺利传导到机壳上，然后通过冷却系统进行降温。另外，通过浸漆将导线固定，防止在通电时因电磁力的作用产生抖动和互相摩擦，对其绝缘层的损伤以及由此产生的电磁噪声。浸漆还可以提高绕组对潮湿和有腐蚀性的气体、灰尘、油污的防护能力，从而加强了绝缘性能。 通过以上内容我们可以看出，浸漆过程的最理想状态，就是要将绝缘漆参透到绕组内部的任何一个空隙，而后通过烘干过程进行固化。为了实现这个要求，漆的粘度就显得非常重要，如果漆太稠，那只会在绕组的表面形成一层膜，对绕组的内部没有任何作用，但是如果漆太稀，挂漆量就会特别差，同样起不到填充空隙和固化的作用。 知识拓展——绝缘漆基本知识 绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。 绝缘漆，俗称：凡立水(有自干型、烘烤型、无溶剂型) 绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。 最根本的还是依靠强大的技术创新能力，充分利用化学化工的最新科技成果，这主要包括以下几点： ①在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入。 ②尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。 ③严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。 ④同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成。 自干型绝缘漆是指涂覆后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。 |
