线束IE工作解析-----看看你做好了几项?
一,线束设计分析 目的:评估线束结构,解决潜在问题,减少制造成本 1,电线/支路 消除打圈的支路 使电线规格共用化 优化铰接点 2,线束表面覆物 间距缠与全缠 胶带与波纹管 点缠与全缠 3,总体 分支合并 二,挂板评审 目标:设计一块能以尽可能低的成本生产满足质量要求的产品 Ergonomics人机工程学 Quality质量 LowestProcessingtime最低的制造时间 1,制造一根有代表性的线束(复杂或最高级别的线束),仔细寻找潜在的制造设计改进机会,以降低工装的复杂程度,减少工时,减少潜在的质量问题. 2,分析和研究线束,找出线束工作量最大的部分是什么,装配要求最复杂的是什么,最大的潜在质量问题是什么及需要最特殊的工作是什么. 3,放进工装板 最大的连接器/孔位最多的连放在工装板的左边 肘部高度的缠带效率是最高的 连接器夹具工装正确好用,尽可能让手腕插线姿势平直,让只用手插入的工作最大化. 长板与短宽板的对比(板子不应高于4英尺不长于16英尺) 三,工装板评审 1,工装板上工作应尽可能的分散 2,的插入应尽可能在板的中心线附近 3,插线时端子弯曲的角度越小越好 4,评估使工装成本最低化 5,减少干涉,必要时利用伸缩夹具 6,确保所有的夹具方向正确,能防差 7,有定位夹的分支尽可能少弯拆以减少对尺寸的影响 8,工装夹具无晃动 四,装配顺序编制 目的;确定最佳的连接器装配/插线/覆盖件装配/定位夹装配/检查/下线顺序 1,不要编制不能实施的装配顺序 2,插线从最大连接器开始------从左到右或从上到下 3,一组线或易于一起拿的线应采用联合插线 a)把相同的或颜色相似的线分到不同的工位 b)分散连接器的装配,(连接器多)不利操作者撑握和控制。将连接器尽量平分给旋转线一边的半数工装板上的所有操作者 4,利用手工插线和手工缠带的优势 5,平均每个工装上的连接器利于作线平衡 6,支路一旦插完就进行二次锁止 7,充分利用工装线上的移动旋转性,缠带/装配应从左到右 8,这也适用于5根以上的原型样件的装配 需考虑的总体因素 1,区域及生产线的平面布局 2,每个工位的方法/平面布局/工艺 3,整个区域及生产线的物流 4,工序之间的物料转运 5,线平衡 五,主板放行 目的:为制造人员提供良好的工装夹具/方法/合适的支路长度/好质量的材料及控制 1,主板应适用每种线束 2,主板不应用于旋转线作生产工装板,静止板生产线除外 3,主板未改动之前,不得对复制板作修改 4,在放行主板之前,多功能小组应尽可能消除与人机工程/安全/质量/生产(平面布局/工装设计)有关的潜在问题. a)夹具方向与防差 b)二次锁止顺序与正确装配 c)覆盖件与正确的装配 d)端子正确到位 e)减少晃动及歪曲,严格控制 f)金属件 5,功能放行至少应有IE,QE,供应商,主板的所有功能要求均应被评审 6,尺寸的放行,应将样件放在主板上,可对主板作必要的调整以使之与线束正确匹配 7,移开样件,按装配顺序重新装配一根线束,建议装复杂或级别最高的线束 支路应也应按相应的方法和顺序放到主装上,支路应正确的装配长度,不要太紧也不要太松 a)短线不用或铰接加长使用 b)长线剪短 8,此项活动很重要,因为这些支路作为支路长度表编制的基础 9,当线束装配完后,从主板上取下线束,测量每根支路的尺寸.每个尺寸将被保留到尺寸放行表中 10,对非对称公差,应通过平均最大最小许可尺寸来计算名义尺寸,公差应是绝对公差值的平均值 a)主板的放行,尺寸公差应是图纸公差的20%或低于2MM a)必要时可对工装板/方法/支路长度作些修定以解决不符之处 c)重复上述步骤直到尺寸完全相符 d)按新的支路表再准备一套支路试装,如果还有不符尺寸要求支路出现,重做支路长度评估 六,工作内容 目的:以最经济的方式开发出生产合格质量的产品 1,准备10套线束的支路,连接器和定位夹等. 确定每个工位最正确的方法. 2,充分考虑到操作者动作,物料定置,工装板运动,物流 3,已制定的顺序进行操作 4,记录正确的方法 左右的动作 线架的摆放 物料转运的方法 5,每个动作理想的时间是3-12秒,以便以后分配 6,运行10-15基本次数 7,继续寻找潜在的工装板改善机会,减少工作量,提高质量 8,通过工装或线束设计改进,寻找消除或减少干涉 9,寻找方法改进支路定置 10,将工作进行组合可以减少取料和转身的次数 12,目视辅助应便于操作者轻松装配 13,相似的电线,端子和颜色相近的连接器不应在同一工位进行作业 14,在同一工位胶带的种类应最少化 15,确保操作以正常的状态和效率进行操作,必要时可以加快或降低员工的操作速度 16,当测员工时间时工程师应站在其旁边 17,请员工出主意,他们可能有很好的装配线束的方法. 七,制造时间 1,周期时间:从工序开始到结束的总时间,包括工艺时间和等待时间 2,节拍时间;完成品下线速度时间也是客户买产品速度时间,其决定着最佳的生产产品的人员需求数. 八,生产策划 目标:确定生产系统的采用,每班工人的需求数,生产线的数量,每条线的人员及生产每个件号的速度. 1,线束的设计就决定了应该采用旋转线或静止板进行装配. 2,6块板应采用静止板 3,6块板以上采用旋转线 4,静止板上的夹具通常使用电测夹具 5,静止板生产线与旋转线相比较难控制,但在工程更改,产量增加,人员缺勤情况下更具柔性 6,通常情况下,制造部门用旋转线比用静止板的效率更高 7,大线或标准工时高的线束建议采用旋转线 8,最宽为4英尺,最长为16英尺 9,充分利用线下预装减少旋转线上的工作量. 目标:计算人员需求数,工装板数量,旋转线数量,线架数,设备数量. 1,需要的信息 最高级别线束或类似线束的标准工时 年需求量 2,装配时间应仅仅包括在线上操作的时间 3,工装板最长为4.87M 4,工装板最宽为1,2M 5,每条线的最多人数为30人,不包括检查员和领班 6,旋转线推荐用6人以上,两班 7,工装板低于1.8M不考虑无效工装板,间于1.8M和3M之间考虑1块无效工装板,长于3M考虑2块无效工装板 目的:建立PPAP之前的样件生产系统和工装要求. 1,端子电线的压接组合可以参照技术规范采用手工压接. 2,扎带可以用普通钳子或剪刀剪掉尾部 3,有力矩要求的螺钉或螺栓可以用启子,钳子,或搬手拧紧 4,连接器和定位夹夹具可以用U形叉,杆,钉和其它可帮助装配的工具. 5,普通的平桌可用来装配线束 6,不需要标准的材料搬运工具 7,电测可以用点对点的人工电测 九,StationaryBoard静止板 十,EQAssemblyLineEQ装配线 1,AnabbreviationforEfficiencyandQuality.效率和质量的缩写 2,由有序的零件装配组成,集成了线上所有可能的操作,理念是减少操作者的移动,允许物料放置在操作者的前面或侧面,线束从一个工位流到另一个工位而操作者不必移动,结果制造时间改善了。 EQAssemblyLine EQAssemblyline EQ的优点 操作可控 工艺流程是线性的 操作,工人不需移动,关注每工位的任务 材料在工人前方 节约场地 板子小,工装少 按工位实施改进 可以联合中间工序的操作 工程变更实施快,只影响一块板子,并是所有的板子 EQ的缺点 短支路到了最后工位才能知道(不像旋转线) 放行是按每块板每工位进行,没有主板 线的再次平衡很困难,某种操作不能轻易地移到另一工位,必须检查受影响的工装板 十一,Conveyor/Rotary旋转线 Conveyor/Rotary旋转线 十二,LINEBALANCING线平衡 目标:寻求一种工作方法让线上所工位都以相同的制造时间进行操作 1,通过实测每个工位时间确定生产线是否平衡 2,工位差异应小于3%,以最高工位为基准 3,各个工位与目标循环时间相比差异应低于7%. 十三,效率改进 目标:理解效率的重要性及通用效率的计算 1,效率:是在制造产品过程中标准工时与人力资源工时间的比值; 2,标准工时:从LMI中获得,所有的LEAR工厂采用的相同计算方法 3,实际时间:用于完成工作的时间,由完成某项工作人员数乘以小时数计算而来. 4,改进方法:减少非增值操作 方法分析 跟踪生产线改进表 价值流程图 长期分析 流程图 因果分析图 5,改进方法,减少非增值的操作 动作研究 看板 快速换模 设备优化 改善 六西格玛 6,目标效率的爬坡计划 第一月:50% 第二月:75% 第三月:90% |