正压型防爆电机试验技术探讨
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正压型防爆是指用保持外壳内部保护气体的压力高于外部大气压力，以阻止外部爆炸性气体进入壳体内部的方法，用该方法进行防爆的电机称为正压型防爆电机。随着我国科技的进步，正压型防爆电机正逐步在国内各大电机厂生产。正压型防爆电机作为一种防爆型式，在大型防爆电机结构应用中有着很大的优势，是生产大型防爆电机常用的防爆结构。 正压型防爆电机具体的防爆措施为：在电机内补充以洁净的空气或惰性气体并保持一定的压力，使外部的爆炸性混合物不能进入电机内与电机内发生的火花和发热部件相接触，从而达到防爆的目的。按供气情况，可分为防爆通风型和防爆充气型两种。 为确保防爆性能，正压型防爆电机必须进行一系列专项试验，以下Ms.参针对这些专项试验项目逐一解析，与各位分享正压防爆技术与经验。 ●外壳强度试验 以空气或惰性气体检查电机及附属管道的结构强度及密封性，其外壳强度要能承受住正常工作时所规定的最大过压值的1.5~2倍，但最小为200Pa，试验时间为lmin。以外壳、管道、密封圈无损伤为合格。 ●通风死角检查试验 在电机外壳内充以氢气或氮气气或二氧化碳气体，其浓度为60%土1%。以电机外壳及附属管道总容积5倍的风量或根据产品使用说明书所规定的风量和时间进行通风吹选，然后，用气体分析仪在预计通风死角的3-5处进行测量。上述的气体浓度≤1%为合格。 ●电机静止和运转时最低风压试验 按设计要求接好风机及通风道，并在进气口处接好调节风压和风量的阀门。根据电机结构、气流流动路径、风路尺寸变化情况来确定风压的测量点。 测压点要设置在风压低的地方和爆炸性气体可能进入外壳的缝隙处，一般设在以下位置： (1)进、出气口； (2)预定要安装测压仪表的地方； (3)外壳可能发生泄漏的地方和缝隙，如轴伸位置； (4)气流急剧改变的地方。 测量风压一般选用U型管压力计、微压计和毕托管。调节进气口的流量和压力值，在达到技术条件的要求时，测量各测压点的正压值是否超过50Pa。试验要在电机静止和额定转速时分别进行。 ●电机与风机之间的联锁装置动作可靠性试验 正压型电机在工作之前对电机和通风管道要通风清洗。 通风机的工作系统在电机和风管换气之前要保证电机不能接通电源，只有当电机和风管内的空气被定量的(至少是电机和风管空腔容积的5倍)空气冲洗后，电机才能接通电源投入运行。电机停机时，只有电机内部的零部件表面温度低于爆炸性气体所允许的过热温度时，通风机才可停止通风。 该项试验即为检查系统保证正压控制的准确性和可靠性试验。能可靠动作或保证正压防爆条件满足时电机才能接通电源为合格。 ● 风压保护装置动作可靠性试验 正压型防爆电机在正常运行时要维持产品所规定的风压。当人为地降低出风口处的风压至100Pa或产品所规定的最低风压时，风压保护装置应动作。 此项试验共进行5次。如果压力继电器不能安装在出风口处，为检查和监督出风口处的风压，则往往要提高压力继电器的动作值，以保证电机出风口的风压。此项试验除电机在出厂时应进行外，在安装地点试车时也要重复进行。 ● 电机外壳温度和内部发热元件断电后冷却时间的测定试验 正压型电机的外壳和内部发热元件的表面要在电机额定负载时测定温度。测定时的风压和风量在最小的流量和压力下进行。电机外壳的最高温度也有必要在停风时进行测量。要用秒表在外壳内部发热零件测定从切断电源后表面温度冷却到极限温度(即设备允许最高表面温度)所需要的时间，这个时间就是电机工作终结时切断电源后仍需继续通风的最短时间。 ● 防止火花喷出试验 电机通风管道的进风口和出风口应设在无爆炸危险的安全场所。如排气口位于爆炸危险场所时，排气口要安装有防火花、电弧和易燃物自壳内吹出的装置。如果转轴间隙和管道各接缝处可能有喷出火花的危险，则可人为地制造火花，如点燃某些可燃物质，然后正常通风，观察火花是否能从缝隙吹出。 |
