看看，水性漆适宜电机吗？

“旁边多出的这许多装备有啥用途？好像是新加上去的。”Ms.参途经某企业喷涂表面漆的大型设施，看到周边赫然拼接的痕迹，有些不解，忍不住询问陪同参观的厂家解说员。“为环保升级增加的附加设备!工厂为所有喷涂漆设备进行了升级改造。如果上了水性漆流水线，操作工的工作条件和工厂的环保水平将再次上一个台阶。” 解说员如此解释道。

“水性漆!”，好熟悉字眼，Ms.参心目中家居装饰用高档涂装漆，想不到这么快就要走进工厂了。看来，工业应用中水性漆取代油性漆并不只是论证而已，实力雄厚的厂家已经在酝酿付诸实施了。

水性漆究竟是有哪些优点？

● 环保及资源利用效果向好。水性漆以水为溶剂，可节省大量资源；施工时火灾危险性降低，同时大气污染现象减少；水性漆只采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，因而有效改善了喷漆作业环境。

● 被涂覆物的适应性较强。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

● 涂装工具清洗相对容易。喷涂用的工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，也减少了对人体和环境的污染。

● 可采用电泳涂装。电泳涂装后涂膜展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

什么是电泳涂装？

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

水性漆特性及其应用注意事项

水性漆顾名思义含水，具有水溶性，应用时必须针对这一特性采取相应措施。

●清洁要求高。因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，因而水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高。

●对输送管道要求高。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。因为水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，当流速急剧变化时，分散微粒易被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。●设备造价高。水性漆涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料；水性涂料对输送管道腐蚀后，会有金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，因而也需采用不锈钢管。●干燥过程复杂。烘烤型水性漆对施工环境条件要求较严格，增加了调温调湿设备，同时也增大了能耗。相对于油性漆中的涂料，水的烘烤能量消耗大。

●水性漆耐水性能差。水性涂料介质一般为微碱性，影响涂料稳定性及涂膜性能。

●导电性。水性漆的电阻不超过0.1MΩ，而溶剂型漆有一定的电阻为0.5～20MΩ。对于特殊的场合不能采用水性漆。

●腐蚀性。水性漆含有大量水，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性。

●流变行为。"流变行为"英文对照 rheologicalbehaviour； "流变行为"在学术文献中的解释是： 高聚物在这种粘流态发生的形变行为称为流变行为。

应用水性漆技术要点

● 分散性不好。水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性相对差，应采取措施加以改善。不少的水性漆生产厂家已解决该问题。

● 分散粒子的稳定性不好。分散粒子受剪切力后会被破坏，应考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力作用。

●分散粒子对酸性物质的敏感性。漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化破坏水性漆。还有水性漆在运输过程中受寒冻结后分散粒子也会被破坏。

●表面张力问题。水性漆的表面张力较大，在施工过程中要加强管理，否则涂装时易产生下列缺陷和漆膜弊病：(1)流挂；(2)展平性不好；(3)产生缩孔、针孔；(4)不易渗入被涂表面的小细缝；(5)干燥困难，受环境温度、湿度影响大。

水性漆在电机领域的应用趋势

水性漆是因环保及人身安全而生的一种新型环保涂料，不可回避的是其应用在电机等工业领域还有一些不适宜性，但水性漆已是电机生产企业必须选择的材料之一，但如何能使其最快最好的得到广泛应用，则是水性漆生产厂家必须面对的问题，无论是电机表面漆还是绕组浸渍漆，与之相适应的喷涂工艺、浸烘工艺也是电机生产企业必须面对的现实问题。溶剂型漆中溶剂总量的50%在喷涂雾化过程中挥发掉，而对于水性漆仅为25%。水蒸发慢在涂装时易产生流挂，且使涂装效率变差。因此，需设置中间加热区将水从水性底漆涂层中强性挥发出去。