电机绕组的焊接直接决定了电机的寿命

电机绕组焊接是电机生产过程的关键生产工序，如绕组本线与本线的焊接、本线与引线的焊接、铜条转子导条与端环的焊接等等，所有这些环节都会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。类型或大小不同的电机，涉及的焊接工艺各具特殊性，往往不可简简单单等同对待。今天Ms.参就与大伙谈谈常见的绕组焊接方法。

焊接方法可分为两大类：熔焊和钎焊。熔焊直接将两工件熔融在一起，须将联接处的金属在加热至熔化状态而完成焊接。钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊接。电机绕组的焊接大多采用钎焊，虽也有熔焊，但多数情况下要辅助硬钎焊，弥补熔焊缺陷。

电机绕组常见焊接方法

银铜焊(气焊)该焊接方法适用于、工作电流大温度高、可靠性要求较高的场合，也是大多数电机生产厂家采用的焊接方法。焊接设备为乙炔氧气焊枪。焊接时，为防烫伤线头附近的电动机导线绝缘，应在线头附近裹上蘸水的石棉绳。同时要防止焊料及焊剂流入线圈缝隙，烫伤绝缘而造成短路。

锡焊锡焊操作起来方便，焊接点牢固，故应用最为普遍，但工作温度较低。常用的锡焊有烙铁焊、浇锡。当焊接线头数量多时，可采用浇锡的方法。由于钎料锡熔点低的局限性，只在小型电机及温升低的电机绕组上有采用。

电弧焊当绕组的导线较细时，可采用电弧焊进行焊接。电弧焊的特点是不需焊剂，快捷方便，但是在多路并联、线头较多时，若操作不熟练易漏焊或焊不牢。

铜铝焊氧气焊焊接时，先将铜线或铜引线的连接部分搪上锡，尔后把刮干净的铝线绞合在铜线上，并使铝线略高出铜线。再敷上一层铝焊粉，用气焊的中性火焰熔化铝线，使铝熔合在铜的顶端，形成一个球形焊点。该办法在不少的电机厂本线与引线的焊接环节采用。

氩弧焊氩弧焊是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。该焊接对于多匝绕组的焊接质量起到了较好的作用。

高频感应钎焊感应钎焊是将需要焊接的金属工件(一般紫铜居多)放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是目前世界上最清洁环保的加热焊接方式。该类焊接在铜条转子的应用较多，因为该焊接同时对数个焊点进行同时操作，工艺参数的一致性较好，也有效了焊点的变形，无论从工效、可靠性及美观等多方面都是一个较好的工艺，但由于设备造价相对较高，对应的感应线圈费用也特别昂贵，所以不是每一家生产厂家都采用该项焊接技术。

中频感应钎焊中频感应钎焊设备是将表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。

中频感应钎焊设备可以代替氧乙炔加热、煤炭烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段，进行钎焊和淬火热处理。可以极大的提高产品质量，有效节省电能，改善劳动条件。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。中频感应钎焊设备的特点：1 、由于中频感应加热的原理为电磁感应 , 其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快 , 氧化极少 , 加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能。2 、加热均匀 , 温度控制精度高 加热均匀 , 保证加热芯表温差小 .通过温度控制系统可对温度进行精确控制 , 保证产品重复精度。

中频感应钎焊地裸铜条转子导条的焊接上应用较多，该焊接方式对导条切割、成型及与此相关的并头套形状要求较为苛刻，否则焊接效果会大打折扣。

综合以上信息内容，各个电机厂家应结合各自的设备特点、产品特点进行综合评价，但焊接质量可靠性是生产制造的关键技术。