客户为何更多的时候选择10kV的高压电机？

这是一个绕包线的生产制作的视频，视频来源于一个电机修理厂，因为承接修理的电机规格很杂，因而就配套加工修理所用的绕包线，是典型的自产自销模式。

绕包线是绕组线中的一个重要品种。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，采用玻璃丝包线，并在制造时配以适当的胶粘漆。

在绕包线中，纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，而且价格低廉，寿命长。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线，还有用于风力发电机和高压电机的云母带包、聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线等。

1、客户选用10kV电机是有原因的

Ms.参做过统计，10kV电机的需求量要比6kV电机的大，细细想想真的是不无道理。近几年来,随着节能政策的落实,国内电网升级,以减少线路损耗,工矿企业为减少配电投资纷纷选用中型10kV电机以代替6kV电机，中型10kV电机需求量大增。

而此类电机技术难点之一是定子线圈匝间绝缘，因导线往往较细,无论手包、机包云母带均困难,采用薄膜绕包线本身绝缘作匝间绝缘，耐电晕性差。在高压电机故障中匝间故障占很大比例，匝间绝缘的可靠性也越来越引起人们的注意，一些用户甚至指定要云母作匝间绝缘的高压电机。

国外在这方面采取的措施是广泛使用云母绕包线。在国内近几年也进行了粉云母带匝间绝缘的研究工作,一些电磁线厂也在绝缘材料厂、电机厂的协助下研制成功各种不同结构的云母绕包线，目前不少电机厂正在应用推广中。

2、电磁线绝缘性能提升势在必行

旋转电机的故障和损坏大部分是由于绕组绝缘的损坏而引起的,其中绕组的匝间绝缘占50%左右,而且一旦损坏后果将是严重的。匝间绝缘短路基本上是由于电机在各种过电压作用下匝间冲击电压值超过部分绕组匝间绝缘的工作电压造成的,有一部分是线圈和绕组在制造过程中的机械损伤造成的,另外还有高压电机绕组内部间隙所产生的局部放电、高压绕组的电晕腐蚀所引起的。上述因素引起的损坏都直接或间接与电机所用的绕组线性能有关。随着旋转电机的更新换代,各种特种电机和耐高温电机的需要,开发新型的绕组线势在必行 。