双玻组件–光伏组件封装技术终极解决方案的希望

双玻光伏组件由来已久，最早可以发现2009年就有相关的报道，相关的专利更早。双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃，所以重量大，搬运不方便。同时由于无法解决由于电池片间漏光导致的功率损失，所以一直没有形成大规模的量产。

从2012年初亚马顿推出针对双玻组件的2毫米超薄玻璃开始，到2014年2.5毫米的光伏玻璃被大量的使用，双玻组件经过多年的孕育终于从台后走到了台前，越来越多的光伏组件企业开始积极尝试双玻组件的设计和生产。2013年天合光能率先推出了商业化的耐用双玻无框组件，2014年开始英利、阿特斯、海润等国内知名企业以及多家国外公司纷纷推出了自己的双玻组件产品。英利正在建设中的3万平米光伏综合利用项目，是同类项目中单体最大的工程。

2013年以来，随着国内外前期投资的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题大规模出现。许多电站爆发出了蜗牛纹、PID衰减等的品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的蜗牛纹问题，还有的电站在运行一年左右就发现了高达60%的衰减。这些问题除了野蛮施工外，往往和水汽穿透背板导致劣质EVA树脂快速降解有密切的关系。EVA树脂遇水即开始分解，其分解产物含醋酸，醋酸腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。一些近水的光伏发电项目，比如鱼光互补、滩涂电站、农业温室以及早晚露水大的地区的光伏项目很快就成了高危项目。由于目前电站持有方按度电计算投资回报率，所以组件的长期可靠性、耐后性成为光伏组件厂首先需要考虑的。双玻组件为高品质光伏电站提供了最好的解决方案。

1) 玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使劣质的EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率。其尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。

2) 玻璃是无机物二氧化硅，与随处可见的沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知的塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和其它低端背板。该特点使双玻组件适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。

3) 玻璃的耐磨性非常好，也解决了组件在野外的耐风沙问题。大风沙的地方，双玻组件的耐磨性优势明显。

4) 双玻组件不需要铝框，除非在玻璃表面有大量露珠的情况外。没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性。

5) 玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本。

6) 双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级， 使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。

2014年11月世纪新能源网报道了日本响滩20.5MW光伏电站率先采用双面玻璃的光伏组件的新闻。该项目由日本西部瓦斯集团和旭硝子的合资公司SPC在日本福冈县北九州市建设，选址是在填海造地的垃圾处理场上，非常靠近海边。其采用了旭硝子的1.1毫米的化学强化玻璃。如下图：