纸箱生产时的常见问题及解决方法
时间:2022-04-25来源:佚名
纸箱是使用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。质量好的纸箱对顾客有很大的吸引效果,那么纸箱的生产质量就不容忽视,开平允兴就为大家介绍一下纸箱生产时的常见问题及解决方法。
1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时,纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此发生跳动或滑动现象,因为压力不稳定,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板印刷表面呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。发生这种状况时通过仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,对磨损、松动的部件予以修复。
2、压力辊调整不当,方位过高或过低,以致与瓦楞纸箱触摸过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至合适的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位。
3、着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又合适的触摸条件,对损坏的着墨辊予以替换。
4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点,对此如果选用全面加大印刷压力补偿,容易使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应留意轻搬、轻放、轻压,切忌选用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5、如果将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中,因为纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹搬运形成纸箱版面起脏。为防止这一弊端的发生,宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可避免印迹搬运形成脏版现象。
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