蓄电池机车充电工的21条操作规程
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蓄电池机车充电工的安全操作规程，参考如下： 1、必须由经过专业培训、考试合格、取得操作证的人员担任。 2、熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统，可以正确处理一般故障，熟练按操作规程进行充电作业。 3、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训并取得主管部门考核，取得《允许操作证》的人员担任。 4、认真执行岗位责任制度和交接班制度。 5、充电工作业时，应穿着规定的劳保用品。 6、充电前，必须先进行整体检查： 1）电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。 2）电池装置的型号，额定工作电压。 7、换电瓶箱时，必须把电机车控制手把拉回零位取下手把，抽出电机车上的插销。 8、用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中，抽出电瓶箱与车上的四个固定插销，在平行推移到充电架上。 9、用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环，钢丝绳，制动闸与电动按钮，确认无误再行起吊，吊车升起后，起重物下不准站人。 10、充电工作开始前应检查充电器及充电器上的仪表，确认指示准确，在送电。 11、先擦净电池箱上的灰尘、积水后，打开电池箱，清洗干净。 12、电源装置每次充电前都应进行检查，发现问题及时处理。 13、检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。 14、充电器电源的两极不得接反（电源的正极接电池的正极，电源的负极接电池的负极）。 15、整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其他代用。 16、打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具，物品与脏物。 17、充电作业： 1）充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录，然后起动整流器开始充电。 2）注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度，电池的端电压，充电电流的变化）如异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。 3）各种型号的电瓶及充电机，其充电方式，充电电流，充电时间，常规充电或快速充电，应按产品说明书及有关技术文件执行。 4）在有80%的单位电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电，当电解液冒出细密强烈气泡，而且达到一个新的水平2.5伏以上，电压，比重，稳定3小时不变，即为充电完毕。 5）停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.26±0.01，否则，可用蒸馏水（当大于1.27时）或比重为1.3的稀硫酸（当小于1.25时）调整。碱性为1.17～1.22，液面高出极板高度：酸性为10～20毫米，碱性15～30毫米。 6）充电时电解液的温度不超过下列规定：合成碱电解液43℃；苛性钠电解液35℃；硫酸电解液45℃，温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充，测量温度时应不小于3块电池。 7）注意连接线与极柱，不得有过热或松动。 8）电池中电解液溢出时，应及时吸出，擦净。 9）监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。 10）禁止在充电过程中，紧固连接及螺帽等，禁止将扳手等工具放在电池上。 11）在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压，电流，液面，比重和温度，并做好记录。 18、充电室设施： 1）充电室必须设置水源，以备洗蓄电池之用。 2）必须设置电压表、点温计、比重计及温度计、检测仪表。 3）必须设置防火工具及消防器材。 4）必须设置充电架及推移电瓶的设备或起吊设备，严禁占用机车充电。 5）必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液时使用。 6）盛电解液的容器必须坚固耐酸，在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。 7）配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液的5％碳酸钠溶液，遇有电解液烫伤应先用其清洗，然后再用清水冲洗。 8）配制碱性电解液时，事先准备好足够3％的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时，立即用以冲洗。 19、其他规定： 1）每周测量一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。 2）每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。 3）碱性蓄电池使用300～350个循环，酸性蓄电池使用６个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。 4）每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。 5）配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。 20、充电完毕必须停止工作1～1.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞，擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺拴，待用。 21、工作结束后，打扫好环境卫生，整理好工具与仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再进行交班。 |
