焊接与切割机原理与安全作业规程

有关焊接与切割机原理与安全作业规程，焊接、切割机原理及常见方法，包括气焊、气割、电弧焊、等离子弧焊、气体保护电弧焊等，焊接、切割安全技术操作规程，焊接作业的通风及防火标准。

焊接与切割机原理与安全作业规程

一、焊接、切割机原理及方法

1.气焊与气割

(1)气焊

气焊是利用化学能转化为热能来加热金属的一种熔化焊。在焊接操作过程中，焊工可能接触各种可燃易爆气体，接触压力容器与燃烧容器、电机、电器，使用明火，有时还要进行登高或水下作业，或者在金属容器等狭小空间内操作。因而使得作业场所中存在爆炸、火灾、触电、灼烫、急性中毒、高处堕落、物体打击等不安全因素。

(2)气割

气割是利用可燃气体与氧气混合通过割炬的预热割嘴导出并且燃烧生成预热火焰加热金属的。

气割的危险性与气焊基本相同，但前者造成的灼烫事故和引起工作地点周围发生火灾爆炸的危险性更大些。

2.电弧焊

电弧焊是利用电弧所发生的热能来加热金属的一种熔焊方法。可分为手工电弧焊明弧焊以及自动、半自动电弧焊埋弧焊三种。

3.等离子弧焊

等离子弧焊是现代科学领域中的一项技术。它是利用主温的等离子弧。来焊接用气焊和变通电焊所难于焊接的难熔金属的一种焊接方法。等离子电弧也应用于切割。

4.气体保护电弧焊

气体保护电弧焊简称气电焊。气电焊是利用气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。

5.电渣焊

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻势作为热源来熔化电极焊丝和焊件而形成焊缝的一种焊接方法。

6.接触焊

接触焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热，把金属加热到塑性状态，并施加一定的压力进行焊接的。根据焊接接头的形状不同，可分为点焊、液焊和对焊三类。

二、焊接、切割安全技术操作规程

1.焊接与切割人员应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明并应符合TJ34《企业照明设计标准》的有关规定，保证工作面照度达到50～100lx。

5.焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要进行不可能泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。

9.应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

16.直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。

三、焊接作业的通风标准

(1)应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合T J36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。

(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5～4m或每个焊工工作空间小于 200m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时，应采取全面通风换气。

(3)全面通风换气量应保持每个焊工57m3/min通风量。

(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。

(5)采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1～2m/s，罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。

(6)采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。

(7)焊炬上装的烟气吸收器，应能连接抽出焊接烟气。

(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。

(9)焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器。