高频焊接机焊接参数及影响因素

有关高频焊接机焊接参数的选择，高频焊接机焊接接头，除材质因素外，主要影响因素包括：电源频率、管坯坡口形状、会合角等，包括电源频率、管坯坡口形状、会合角的选择等。

高频焊接机的焊接参数

高频焊接机焊接接头的获得，主要取决于能否建立理想焊接状态以及是否能将氧化物及其他杂质挤出对口焊缝区。

其关键是在焊接区的板内、外边缘获得一致的温度，并使挤压量与加热温度有适当的匹配。

除材质因素外，主要影响因素有：电源频率、管坯坡口形状、会合角、电极和感应圈及阻抗器的安放位置、输入功率、焊接速度、焊接压力等。

1、电源频率

频率的提高有利于集肤效应和邻近效应的发挥，提高焊接效率，但要获得优质焊缝，频率的选择主要取决于管坯材质及其壁厚。

一般焊有色管的频率要比焊碳钢管时为高，这主要因有色管的热导率高所致。

同时，为能保证对口两边加热宽度适中，又能保证厚度方向加热均匀，通常焊薄壁管时选择频率高些。

焊管壁厚时选频率低些，例如，焊制碳钢管多采用350～450kHz的频率，而在制造特别厚壁管时，采用50kHz频率。

2、管坯坡口形状

通常采用I形坡口，可使沿厚度方向加热均匀，而且坡口准备容易。

当管坯厚度很大时，I形坡口将使坡口横断面的中心部分加热不足，而其上、下边缘加热过度，这时可选用双V形坡口以使横断面加热均匀，焊后接头硬度亦趋向一致。

3、会合角的选择

会合角口的大小对高频焊闪光过程的稳定性、焊缝质量、焊接效率均有很大影响。通常取2～6比较适宜。

会合角过小将使闪光过程不稳定，焊缝中易产生火口、针孔等缺陷；会合角过大将使邻近效应减弱，功耗增加。同时形成过大口角度也较困难和易引起管坯边缘产生折皱。