高压断路器事故的原因与防范措施(图文)

高压断路器事故的原因与防范措施

虽然说最近几年断路器事故率逐年降低，但终归是存在的，造成高压断路器事故的原因多种多样，找对原因才能有针对性地进行预防，有关220kv及以上断路器近几年事故的主要原因及防范措施，一起来看看。

高压断路器的装设情况在不断变化，500kv断路器已全部采用SF6设备，330kvSF6设备已达98%，只有几台少油设备尚在运行。220kvSF6设备约占50%。其中国产设备所占比例，330kv的已超过50%，220kv的已达70%，而这些设备的运行情况都比较好，反映了我国电力工业技术进步和制造能力已有很大的提高。

近5年来断路器事故率逐年降低，2000年220kv为0.098台•次/（百台•年），330kv为0.536台•次/（百台•年），500kv为0.117台•次/（百台•年）。

以下介绍220kv及以上断路器近几年事故的主要原因及防范措施，供大家参考。

1.断路器事故的主要原因

（1）内部结构及绝缘有缺陷造成：①500kv断路器在分闸过程中，罐内闪络，套管爆炸，以及在正常运行中罐内发生击穿事故，将靠线路侧静触头屏蔽罩被电弧击穿；②330kv断路器罐内有脏污附着造成均压环对内壁放电；③220kv断路器在机组并网过程中，断口绝缘闪络；罐体表面漆皮大面积脱落，导致电场分布畸变，绝缘强度低而放电。烧损灭弧室均压罩，以及内部清洁度低，削弱了内绝缘发生内部接地故障。电工之家

（2）操动机构及其传动系统机械故障造成拒分和误动，220kv断路器较多，如提升杆分闸时脱开造成未完全断开，气动操动机构中控制阀动作不到位，造成压缩空气不能进入气缸，而发生操作时拒动。关于误动，由于机构分闸系统受直流电源干扰，以及机构锁扣失灵等而造成误动。另外分闸时动铁芯旋转到一定角度发生卡涩，压下压帽后中途卡住不能复位，导致在电磁力作用下铁芯不能灵活动作，致使开关不能断开。

（3）由于制造原因330kv断路器在分闸时一相套管从底部断裂，同时刀闸的中间绝缘子及靠近开关侧绝缘子也断裂。

2.断路器事故的防范措施

（1）制造厂应改进罐内结构提高工艺水平，加强绝缘防止内部击穿、放电；提高内部清洁度，杜绝遗留异物；对操动机构，要精心制作，认真调整要做到部件不松脱、不卡涩、不失灵、不漏油、漏气，动作灵活适度等防止拒分、误动；要采取有效措施，防止开关动作时瓷套断裂。

（2）加强操动机构的运行维护。据统计断路器故障的70%～80%是由于操动机构有缺陷而造成的，因此正确而及时的维护是非常重要的。气动操作机构，要保证空气质量，定期清扫防尘罩和过滤器，空气在压缩过程中会有水被分解出来，储气罐要定期排放积水，并记录好空气压缩机的启动时间和次数，可作为检修的依据。对液压操动机构要定期检查回路有无渗漏油现象，做好油泵累计启动时间记录，发现问题应及时处理。

（3）在运行中要加强对罐式和CIS的巡视，尽可能安装监视内部放电的在线检测器，以便能及早发现放电隐患。在安装、检修时应保证内部的清洁和不遗留异物，以防止内部发生放电现象。

（4）要做好SP6气体的采购，监测和异常情况的分析，采购新气时要把好质量关，要选用已有运行经验的定点厂生产的SP6，并按气体管理标准做好验收。对运行中的SP6气体要做好监测和检漏工作，并定期检测气体的含水量，对各监测表计的数值要进行分析，若发现问题，应及时进行处理。

（5）要做好选型、技术论证。尤其对进口设备应按照国际有关标准和国内相应标准，结合具体条件，严格审查严把质量关，避免运行中发生问题。还应进一步完善检修，测试手段，提高设备维护水平。