熔丝熔断故障原因与处理方法

有关熔丝熔断故障的原因与处理方法，电动机至熔断器主回路至接线端子及电动机本身等方面的故障，熔丝熔断故障的几大因素。

熔丝熔断的故障

一、故障分析

根据故障现象分析，电动机所拖动的设备正常．按下启动按钮SB2．熔丝熔断（熔丝是按规定选择的）。

主要考虑电动机至熔断器主回路至接线端子及电动机本身等方面的故障。

造成故障的原因有以下几种因素：

1、电动机主回路及电动机本身

从熔断器至接线端子及电动机本身相间短路或相对地短路。

如采用保护接零．熔丝熔断鳅相间或相对零端）短路。

电气设备发生相间或相对地短路，接地或相间短路，短路电流值远远大于电动机额定电流。熔丝为电路中的短路保护装置，所以熔丝熔断。

2、电动机绕组匝间或相间短路

电动机运行中由于电压过低、过高或过载都会使绕组电流增大。绕组发热、绝缘老化，造成绕组匝间或相间短路。使电动机绕组阻抗减小，电流增大，超过电动机选择熔丝的额定电流值造成熔丝熔断。

3、电源缺相

电动机电源一相断路，断路相绕组无电流，其他两相电流增大，远远超过电动机选择的熔丝额定电流，熔丝熔断。

4、电动机定子绕组一相反接

新装及大修后的电动机绕组一相反接，使电动机三相绕组电流严重不平衡。(电工技术之家 )电动机运行启动时造成熔丝熔断，这种故障多发生在星一角启动的角形接线电动机中。

5、电源电压过低

电动机的电磁转矩和定子绕组与外加电压的平方成正比．即而ac代，当电源电压过低其所拖动的设备正常情况下电动机通电运行时，三相电流同时增大，造成熔丝熔断。

二、故障处理方法

1、用兆欧表渊量熔断器以下至电动机接线端子及电动机绕组，看其有无一点及多点接地．按具体情况进行处理。

2、用电桥测量电动机各相绕组的直流电阻确定匝间是否短路。

3、用兆欧表测电动机绕组相间，相对地绝缘电阻值。确定其是否短路。若经测量发现电动机绕组匝间或相间及相对地短路．应处理或重新绕制线组。

4、用万用表检查三相电源是否缺相。如果缺相应修复好三相电源。

5、检查电动机绕组接线端子检查接线。三相绕组的接线为U1接W2、V1接U2 、W1接V2．有错接时应及时纠正。

6、测量三相电压值．调枯电压为额定电压值。