直埋波纹补偿器简介及选用要点

直埋波纹补偿器简介及选用要点

利用直埋波纹补偿器在室温下的冷塑性特点，用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表面的直埋波纹补偿器产生塑性流动，填充到原来残留的直埋波纹补偿器中的压力精整工艺，降低了工件的表面粗糙度。由于表面直埋波纹补偿器的塑性变形，表面结构冷硬化，晶化，形成致密的纤维状，形成残余应力层，提高硬度和强度，从而提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和相容性。

使用的直埋波纹补偿器应与焊管材料相匹配，应有明确的基础数据、产品合格证和使用寿命。直埋波纹补偿器在使用前应按产品说明书进行干燥，使用期间应保持干燥，并在同一天使用。焊条涂层应无脱落和裂纹。焊接后表面良好，有利于润滑油的储存和油膜的维护。表面支撑率高，能承受较大载荷，提高产品使用寿命；加工范围广。

主要加工圆柱孔。使用直埋波纹补偿器，还可以加工锥形孔、椭圆孔等。加工精度高，主要是一些中小尺寸的光通孔，其圆柱度可小于0.001mm。部分壁厚不均匀的零件圆度可达0.002mm。对于大孔，圆度也可达到0.005mm，焊接精度高于磨削精度。

直埋波纹补偿器是一种由直埋波纹补偿器制成的直埋波纹补偿器，用于机械结构或液压设备。直埋波纹补偿器经过冷拔或冷轧处理。在焊接工艺方面，只要选择合适的直埋波纹补偿器，粗糙度可以达到Ra0以上，当然这取决于直埋波纹补偿器的材质。

硬度高的粗糙度会更好，否则会更差。在焊接制造中，光洁度和粗糙度用于表示另一个表面的平整度（平滑度）。光洁度值越大，直埋波纹补偿器表面越平整光滑。这是旧标准中使用的表示方法，现在不再使用。粗糙度值越小，直埋波纹补偿器表面越光滑，这是当前的标准表示方法。