伸缩补偿器类型及使用场合
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伸缩补偿器类型及使用场合 伸缩补偿器腐蚀是一种常见的部分腐蚀， 腐蚀沿着金属或合金伸缩补偿器鸿沟或它的接近区域发展， 而伸缩补偿器腐蚀很细微，这种腐蚀便称为管道腐蚀，这种腐蚀使伸缩补偿器间的结合力大大削弱。严峻的管道腐蚀，可使金属失掉强度和延展性，在正常载荷下碎裂。现代管道腐蚀理论， 主要有贫铬理论和管道杂质挑选溶解理论。在氧化性或弱氧化性介质中之所以发作管道腐蚀，多半是因为加工或运用时受热不妥引起的。所谓受热不妥是指钢受热或缓慢冷却通过450～850 ℃温度区，伸缩补偿器就会对管道腐蚀发作敏感性。
这个温度是伸缩补偿器运用的风险温度。不锈钢资料在出厂时现已固溶处理，所谓固溶处理就是把伸缩补偿器加热至1050～1150 ℃后进行淬火，意图是取得均相固溶体。伸缩补偿器中含有少数碳，在伸缩补偿器中的固溶度是随温度下降而减小的。在1100 ℃时，碳的固溶度约为0.2%，在500～700℃时，约为0.02%。所以经固溶处理的伸缩补偿器，碳是过饱和的。当钢材无论是加热或冷却通过450～850℃时，碳便可构成（Fe 、Cr）23C6 从奥氏体中分出而散布在管道上。 伸缩补偿器的含铬量比奥氏体基体的含铬量高很多，它的分出天然耗费了管道邻近大量的铬，而耗费的铬不能从伸缩补偿器中通过分散及时得到弥补，因为铬的分散速度很慢，成果管道邻近的含铬量低于钝化有必要的的定量（即12 %Cr），构成贫铬区，因此钝态受到破坏，管道邻近区域电位下降，而伸缩补偿器自身仍保持钝态，电位较高，伸缩补偿器与管道构成活态———钝态微电偶电池，伸缩补偿器具有面积比，这样就导致管道区的腐蚀。 一般发作在通过固溶处理的钢上，通过敏化处理的钢一般不发作。当固溶体中含有磷这种杂质达100ppm 时或硅杂质为1000 - 2000ppm 时，它们便会偏析在管道上。这些杂质在强氧化性介质效果下便发作溶解，导致管道腐蚀。而钢经敏化处理时，因为碳能够和磷生成（MP）23C6，或因为碳的首要偏析约束了磷向管道分散，这两种状况都会免除或减轻杂质在管道的偏析，就消除或削弱了钢对管道腐蚀的敏感性。 |
