波纹膨胀节打压测试是做什么，为什么必须做

波纹膨胀节打压测试是做什么，为什么必须做

微束等离子方法焊接极波纹膨胀节，外焊缝明亮光滑，内焊缝平整密实，毛刺高度平均不超过0.031～0.020㎜，焊后钢管外径椭圆度为0.10～0.23㎜，壁厚差为0.020～0.034㎜，经冷轧后有效地消除了外径椭圆度过大范围，壁厚差达到0.002～0.007㎜，质量完全达到精密无缝薄壁管的水平。热处理后，具有和波纹膨胀节相同的组织和性能，而用波纹膨胀节生产极薄管的经济优越性大大不如焊接后再冷轧加工的极薄管。

对于壁厚和外径较大的管道，使用更多的热穿孔，更难以形成不锈钢焊接管。关键点在于后期过程主要是为了减小过程的直径。如果没有固定的直径，管道的规格将受到限制，输出将受到限制。在无缝性方面，成品只能通过反复冷拔和加工来生产。

波纹膨胀节只能通过改变孔类型来解决，这样可以Z经济，方便地获得的带材可以切割，以满足规格要求。如果建立波纹膨胀节的焊后工艺，将建立波纹膨胀节。对于承受流体压力的钢管，进行水压试验和射线照相检查以检查耐压性和质量。

在规定的压力下不会发生。根据标准或需求方面，还需要一些钢管。通过压力测试通过压力测试来测试耐压管的压力为 指定的压力值不能保持不少于5秒，并且没有观察到泄漏。传统的供应液压试验是2.45MPa。气压试验为P=0.5MPAa。还要求进行腐蚀试验，工业耐腐蚀钢管供应的耐腐蚀钢管按照双方同意的标准规定或腐蚀方法进行检验，波纹膨胀节不倾向于晶间腐蚀。