无约束波纹补偿器使用环氧树脂作用

无约束波纹补偿器使用环氧树脂作用

无约束波纹补偿器的清洁度要求高，需要先将管子用碱液清洗，打磨出光泽。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的无约束波纹补偿器外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与无约束波纹补偿器表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离无约束波纹补偿器表面有5~8 mm的空隙为宜。

采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时无约束波纹补偿器的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。由于不锈钢钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高。

在焊接高精度和薄壁管时一般不采用接触焊。对无约束波纹补偿器规格的要求更高；使用首次焊前内外焊(精加工)工艺，可焊接在较佳位置，不易出现缺陷 焊接偏差和非焊缝熔透缺陷，如果整体机械直径扩大可以有效提高无约束波纹补偿器的尺寸精度，改善无约束波纹补偿器应力分布，避免应力腐蚀造成的损坏，同时便于现场焊接施工。

无约束波纹补偿器产品质量的一个重要方面是去除焊缝内毛刺，由于受空间位置的限制，小口径无约束波纹补偿器的内毛刺去除一直是无约束波纹补偿器制造业的一个技术难点。因此从焊接技术方面选择适宜的焊接方法是解决问题的有效途径，生产内毛刺小的焊接方法有直流电焊法和方波电阻焊法。这些焊接方法具有的特点是加热均匀，焊缝圆滑，质量好，内毛刺形成很小，一般仅为0.1～0.2㎜。