国产加工中心附件头自动连接系统原理剖析

2021-07-19 照明小编 www.gdzrlj.com
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  工件在国产加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
  加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15-20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
  国产加工中心的附件头自动连接系统的结构其原理为轴的拉刀爪通过连接在附件头上的拉钉将附件头拉近,芯轴通过螺纹与拉杆连接,拉杆的另一端通过螺纹与活塞连接,活塞与芯轴之间有多组被压缩的碟簧产生一部分拉近附件头的力,活塞的右腔与一根焊接钢管体连接,液压油通过钢管进入到活塞左腔,进入活塞左腔的液压油使活塞向右运动。油压与碟簧力双作用产生足够大的力来拉紧附件头。当送刀时,活塞左腔油压卸荷,液压油通过导向块上开的导向槽进入活塞右腔,使活塞向左运动,碟簧被压缩刀爪松开拉钉,使得附件松开。附件头液压快速对接机构,有若干组嵌入式快速接头,嵌入安装在主轴箱的端面内,快换接头的一侧与焊接套管连接,焊接管将快换接头的供油点引出到主轴箱体外。附件头电气控制快速对接机构是由若干安装在主轴端面的线弹簧针组成的信号模块,这些线弹簧针被集成在带有导向装置的铝框内,根据需要这些线弹簧针可以随意增减,来实现附件头的各种功能信号。