一天处理20吨生活污水处理设备销售

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生物膜法修复地表水的基本原理

地表水体砂砾表面一般都附着有一层微生物膜,当流水通过其表面时,其中的有机物就会被生物膜吸附,进而氧化分解,因而,地表水体本身具有一定的自净能力。通过填充填料来净化地表水体,实质是对地表水体自净能力的一种强化,即利用填料比表面积大,附着微生物种类多、数量大的特点,人为加大河流中可降解污染物质的微生物的种类和数量,从而使河流的自净能力成倍增长。

附着在填料上生物膜降解污染物质的过程一般可分为4个阶段。

(1)污染物质向生物膜表面扩散;

(2)污染物在生物膜内部扩散;

(3)微生物分泌的酵素与催化剂发生化学反应;

(4)代谢生成物排出生物膜。

生物膜由于固着在填料上,因此能在其中生长世代时间较长的微生物,如硝化菌等,见图1。另外,在生物膜上还可能大量出现丝状菌、轮虫、线虫等,使生物膜净化能力增强的同时还有脱氮除磷的作用。该方法由于没有引入外来菌种,所以没有改变地表水体原有的生态系统,有利于污染水体的自我恢复。

膜清洗：

膜清洗必须由专业人员进行操作：

膜组件按照规定的流量进行，初期的膜间压差约10KPA（根据配管的辅设方法和压力计的位置等，初期的值会有所变化）。膜组件过滤了一段时间之后，污染物积累在膜表面使膜间压差上升，当膜间压差比初期高20KPA时，有必要进行药液清洗。当压差比初始稳定状态的压差高30KPA时必须进行化学清洗。

在保持操作系统条件稳定时，每运转3-6个月在线清洗一次可使膜的水通量予以基本恢复，此时膜能量约为原初始状态的80—95%。

如果长时期使用膜组件而没有进行化学清洗，膜表面沉积物坚实，再进行在线化学清洗效果就不好。

当通过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用浸泡膜组件的清洗方法。

为了使膜的性能很好的恢复，建议在观察到压差有明显上升趋势的早期进行在线清洗。当膜间压差比初期高20KPA时请及时与碧水源公司客户服务中心。

技术特点

垂直折流多功能生物反应器与常规反应器相比有如下特点：

① VTBR中由于气液接触时间可以人为调整，气液接触时间的延长使氧气的利用率大大提高，经测定VTBR的氧传递效率在80%以上。

② VTBR由于反应器串联形成一定的静液压力，一般可达2-3个大气压，可以更好的满足供氧需求。

③ VTBR可任意装填填料，使单位容积生物量高达10克/立升，相应的容积脱除负荷升高到10-15公斤/立方米•天（厌氧）和5-10公斤/立方米•天（好氧）。

④ VTBR可构成纯好氧处理工艺；纯厌氧工艺；厌氧---好氧串联工艺；厌氧---好氧----厌氧串联等多种工艺，无论哪种工艺均采用密闭的设备，利于气体收集回用或高空排放，且处理车间无任何异味。

⑤ 由于采用固定膜式生物反应器，生物内源呼吸过程加强，剩余污泥量减少，当处理COD为1000毫克/立升以下的污水时，剩余污泥量很少。

⑥ 由于其方便灵活的组合特性，VTBR可用于低浓度有机污水的深度处理达到回用目标；一般或高浓度废水处理达到排放指标；生物脱氮；污泥消化等场合。

技术原理

VTBR生物反应器的动力学原理为：气液并流向上通过级生物反应器，气液混合物经过下降管依次导入下一级反应器，使气体与液体在下降管中充分混合并使接触时间大大加长，氧的传递效率得到提高，能耗下降，体现了技术经济的先进性。

VTBR生物反应器的内部流体流动路径大致可以描述为：气液两相并流向上通过柔性塑料绳填料固定床反应器，随后气液两相折流向下通过下降连接管，在下降连接管内，由于气液两相流的流速较大，能够实现气液的充分混合，强化了氧在废水中的溶解，之后再并流向上通过下一级固定床反应器，经过几级折流后，完全达到废水的处理要求后，流出末一级反应器。

本装置的单体设备为高度2-20米，直径为0.2-20米的钢制，玻璃钢制，工程塑料及钢筋混凝土容器。容器内部设置有填料支撑板，可以填充钢制填料，陶瓷填料，塑料填料，半软性填料，纤维填料等。填料填充量及性质，根据处理水质，水量及处理水平而定，组合时部分单体可不装填料，特别是在污泥消化及厌-好氧串联工艺中。设备的供气采用气液同管同流混合进气方式。本设备可以在常压或加压下操作，压力范围为0－15大气压。

“氧利用率“不反映氧传质的效率

一个大泡，如果被分割成小泡的数量愈多，则所形成的“泡表膜”面积愈多，“泡表膜”是进行氧传质的功能膜，如果只站在“氧利用率”这一角度片面的看问题，当然是气泡被分割得愈小愈好。

要获取较高的“氧利用率”，就必须尽可能产生较多的“泡表膜”。一个大泡（一个单位的空气）被扩散形成的小泡数量愈多，“泡表膜”也就愈多，“氧利用率”也就愈高。由此可见，“氧利用率”仅仅只是与气泡扩散程度有关，而与动能作用气泡扩散的过程无关。也就是说“氧利用率”只表明一个单位的大泡被分割成小泡的多少，而与扩散分割过程如何，动能消耗多少完全无关。因此，“氧利用率”并不等于氧传质的效率。

按照孔隙扩散原则，多大的孔则产生多大的泡。如果空气通过直径为1 μm的孔眼是被分割形成1 μm的气泡，则此类微孔曝气器在运行中，无论阻力损耗多大，也无论孔眼堵塞了多少，只要还有孔眼在通气，就一定是产生1 μm的小气泡，显然此时“氧利用率”也没有变化，但真实的运行功效却是有了很大的变化。

由于“氧利用率”只与气泡分割扩散的程度有关，一个单位量的空气，只要排气孔眼的直径是1 μm，无论是短时间内经过众多孔眼排出，或是长时间内经过少量孔眼排出，因为扩散结果始终是分割成直径为1μm的小泡，所以，其“氧利用率”是会始终保持不变的。由此可见，只用“氧利用率”来说明曝气器的氧传质效率，显然会产生误导作用。

如果曝气器的设计参数是：通气量=2 M3/h、氧利用率=25%，由于要确保实现较高的氧利用率，排气孔眼设计为采用微小孔。但在实际运行中，大部分通气孔眼被堵塞，单个曝气器的通气量只能达到0.2 M3/h，也就是说工作效率已降低了90%，由于“细孔产生细泡”原理与孔眼堵塞程度无关，此时所谓的“氧利用率=25%”并无变化，但其真实的氧传质效率已经是变得很低了。