数控车床加工时的小技巧

2021-10-26 照明小编 www.gdzrlj.com
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  数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
  下面为您讲解数控车床加工时的小技巧:
  1)认真做好准备工作,先将图纸读懂,确认要加工工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具准备好,将加工过程中需要的检测仪器都准备好,将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全;
  2)加工第一件工件时,机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具时应该先进行对刀,检查程序动作是否正确;
  3)工件加工时尽量采取一次装夹,完成工件加工;如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹,那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置,那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性;
  4)在对工件的加工精度进行检测时,最好能够在机床上完成,这样可以减少二次装夹的定位误差。另外,机床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求较高时,操作者在每次加工完成后,都需要进行精度检查,检查合格后再去加工工件下一个的位置;如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的,那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差,那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向,然后再加工工件公差要求较高的方向,最后反复加工,逼近所要求的精度;
  5)如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量,同时又不能把工件从机床上取下进行测量,那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测,如果机床本身软件带有测量功能,那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后,再对工件进行全面的检测;