哪种轴承可以满足半导体行业的需求？

当我们谈论机器在最激烈和最恶劣的环境中的性能时，导致操作成功的不仅仅是其性能的安全性和寿命。无与伦比的工程师技术团队以及对技术挑战的透彻理解为您赢得了显着的竞争优势。

举几个行业的例子，在这些行业中，对组件的要求通常被标记为“极端”，半导体、核研究和航空航天行业的性能被归类为“尖端”。因此，由于半导体控制供应问题的能力，对更多自动化系统和流程的需求已经上升。

一、如何为您的轴承选择合适的材料？

针对恶劣环境的轴承产品。该范围包括陶瓷轴承、高温轴承、直线轴承、薄壁轴承、不锈钢凸轮从动件和塑料轴承。虽然传统轴承由 52100 铬钢制成，但它们无法在极端低温或高温等恶劣环境条件下生存

针对此类环境的高级解决方案是半导体制造，因为轴承套圈材料及其表面涂层的选择在承受腐蚀性液体、等离子体和气体时起着至关重要的作用，通常是在极高的温度或真空条件下。考虑到这些细节， 提供多种由不锈钢（例如 440C 和 316）以及更具特色的富氮不锈钢（例如 Cronidur? 30 或 XD15NW）制成的轴承选项。

二、如何发挥塑料轴承的优势？

还提供优质塑料轴承，由 PEEK、乙缩醛和 PTFE 制成。它们的设计确保即使轴承浸没或暴露在含有悬浮颗粒的液体中也能不间断运行。与传统钢轴承相比，这些高性能轴承的一个显着区别点是这些塑料轴承具有从 180oF 到 450oF 的过热能力。此外，这些轴承无需润滑，因为工程聚合物可确保自然润滑并避免金属与金属接触。这有效地减少了维护时间、成本并保护环境免受污染。

三、什么是混合轴承和陶瓷轴承？

混合陶瓷轴承被认为是轴承技术的一场革命，因为它们提供了前所未有的显着机械效益。在使用这些高性能材料制造和分销轴承方面拥有无与伦比的经验。因此，他们的工程师提供了一种无与伦比的混合轴承类型，可产生更少的摩擦和更少的功率损失，从而增加负载和总体速度限制。

四、什么是不锈钢凸轮从动件？

随着轴承行业的发展，对更多自动化系统的需求也在增加，这就增加了对合适齿轮的需求，以增加产量。这反过来又导致对不锈钢制成的半导体和微型凸轮从动件的需求和使用量激增。与标准滚子轴承不同，迷你凸轮从动件具有刚性轴和配合良好的滚针轴承，事实证明这对半导体制造和其他类似应用非常有利。然而，参考半导体制造设备的一个关键点是其组件需要通过有限的空间管理来稳定其性能。

另外，该系列的另一个革命性产品是微型凸轮从动件。虽然轻型微型凸轮从动件尺寸非常小，不需要太多空间，但它们通过智能处理重载来最大限度地提高性能。它们经过精心设计，通过在外圈和轴上增加额外的厚度来处理不规则的冲击载荷和重的径向载荷。为了降低零件断裂的风险，还在微型凸轮从动件中放置了一个软芯螺栓，以抵御高水平的冲击和推力。 半导体制造的一个当务之急是关注耐腐蚀性。铁锈等有害颗粒不仅会对半导体及其应用造成严重损害。因此，在这种情况下，由不锈钢制成的迷你凸轮从动件仍然是行业的首选。

五、什么是不锈钢直线轴承？

这不锈钢直线轴承 众所周知，在最恶劣的条件下表现出色。它们非常适用于需要精密研磨和耐腐蚀以及最佳性能的任何应用的直线运动系统。