数控磁芯研磨设备的维修分为哪两个阶段？
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在使用磁芯研磨设备的过程中，很多用户都反映了磁芯研磨设备的振动问题。数控磁芯研磨设备振动的原因很多。以下是三大原因： 首先，先检查地平线。如果数控磁芯研磨设备的地脚螺丝水平调整不当，会引起共振。有时加工场地的地面平整度不是很好，需要调整水平螺丝，使数控磁芯研磨设备达到不均匀的高度。首先，我们必须检查基础的每个螺丝是否都在地垫上。用水平仪铺好前后，左右是否水平，锁好螺丝。 其次，如果进行了上述动作，振动并没有消除。我们应该检查一下一楼是否太空了。如果地面是水磨石或者铺地，会比较结实。如果是水泥层面，地面会很空，会引起共鸣。这种情况怎么处理？去橡胶五金店买一些黑色的胶垫，厚度大概6-10mm，尺寸10cm，地垫尺寸稍微大一点。松开地脚螺丝，在水平地垫下面垫上橡胶垫，可以起到很大的减震作用。 第三，如果上述动作后振动仍未消除，则应检查砂轮磨削和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，影响砂轮振动的因素一般有两个：一是砂轮粒度不均匀，旋转时重心不稳，产生振动；二是内孔不标准，大。比如我们磨床的法兰孔径要求是31.75，如果砂轮是32，就会上下跳动，产生振动。我们买砂轮，一定要问清楚规格。我们建议购买高质量的砂轮。一是砂轮不好影响加工效果；二是打磨过程中容易开裂爆炸；第三，砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。 数控磁芯研磨设备广泛应用于机床行业。在日常生产生活中，为了防止使用中出现各种问题，操作人员应注意对数控磁芯研磨设备刀具的检查和维护。 数控磁芯研磨设备的维修可以分为前期和后期两个不同的阶段，不同的阶段需要做不同的工作。只有合理的分工，才能达到数控磁芯研磨设备的高效维修效果。 前期 1.清洗冷却泵的铁屑槽、附件和水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头和磨头镶块； 2.清洗滤油器、圆盘、床面和导轨面、液压泵、管路和油路； 3.检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活； 4.检查导轨的行程速度和进油情况； 5.拧紧各部分的螺丝； 6.清洁数控磁芯研磨设备的内部和外部零件，并给每个零件添加润滑油。 后期 1.检查砂轮主轴轴承的间隙调整； 2.打磨台面，刮去各导轨面的毛刺； 3、检查油泵和管道接头，检查并调整进给机构丝杠螺母间隙； 4.清洁研磨机电机和电气设备。 5.工作时定期检查机身是否不稳和水平。 6.磁芯研磨设备导轨油应及时更换和添加。一般如果油镜中的油浑浊或发黑，就要更换了。时间要控制在每3-6个月换一次，第三个月一次，以后6个月。 7.禁止在工作台上用风扇吹风，防止灰尘铁屑滚回导轨内，影响导轨的精度和手感。
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