钢铁粗轧机底板腐蚀磨损采用复合材料修复之后效果如何

钢铁粗轧设备概括

轧机主要用于钢制品轧制、加工与精炼的一套钢铁行业机械设备。是将来料为一定厚度以下的钢质板带卷经过几个道次轧制，使之变成一定厚度钢板的设备。由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几大部分组成。

该次修复的是一家钢铁厂粗轧机，粗轧是处于加热和精轧的中间环节，其作用是将已经加热好的板坯经粗轧机的轧制，加热成满足精轧要求的中间坯。

粗轧底板出现腐蚀磨损故障分析

在热轧行业里，热轧机械设备的工况一般较为恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，使轧机机架牌坊底面出现不同程度的腐蚀磨损。间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。

采用什么样的修复解决方案合适

a：传统修复工艺：

传统的金属修复方式是进行补焊或熔覆，但其配合表面都是点或者多点成面配合，尤其是使用激光熔覆后再进行手工研磨，修复后的配合面有效接触面积更小。因此粗糙度等级低，在配合过程中配合表面间的有效接触面积越小，承受的压强越大，疲劳变形造成的磨损就越快。粗糙的配合表面，也极易造成循环水通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

b：复合材料修复工艺：

为减少轧机牌坊与衬板配合面的磨损，更换新衬板时或者传统手段修复后的表面可使用高分子复合材料进行修复及预保护来改善配合精度，一是可以使二者达到100%的面配合避免冷却水侵入腐蚀，二是高分子复合材料所具的抗压性能。

其另外材料自身具备的退让性， 使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随衬板的下压力而有一定程度上的缓冲效果，最大限度的减少了磨损的可能可以很好的保证牌坊修复部位的长期使用。

C：修复工艺简介：

1、氧气乙炔烤油处理并用磨光机打磨轧机磨损部位，喷砂处理。

2、让其表面达到干净、干燥、结实工艺要求条件。

3、将2211F高分子复合材料均匀涂抹在磨损部位。

4、通过基准面作为定位面，直接装配底面衬板。

5、确保多余材料被挤出并将衬板安装到位。

6、固化材料。

修复示意图

现场修复粗轧底板磨损应用案例