烘缸轴头磨损在线修复，结合现场案例，来探讨哪种方式更优
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关键词：纸机烘缸，烘缸轴磨损，修复案例，高分子修复材料 某造纸厂薄页纸生产线，其烘缸材质为铸铁，直径2.5米重6吨左右，它的轴径为250mm，轴承采用紧定套配合方式固定（退卸套改为紧定套），在运行过程中轴承由于缺少润滑造成轴承位磨损，磨损量在单边2CM左右。
一、我们先了解一下烘缸轴头为什么出现磨损，主要原因有以下几点1、烘缸为蒸汽加热，在设备运行中，高压蒸汽在烘缸中形成冷凝水，且由于烘缸在高速运转，造成冷凝水排水不利，冷凝水在烘缸内聚集过多，在高速运转的烘缸内形成一个离心力，烘缸要释放这个力中只能向烘缸两端窜动，引起两种结果； （1）轴承位相对轴承内圈相对运动，造成轴承位磨损。 （2）由于烘缸震动大导致轴承压丝锁片松动，进而导致轴承位磨损。 2、烘缸传动侧为进气位置，且轴承位与进气管为同一管道，在高温高热条件下，轴承位与轴承内圈因材质不一，膨胀系数不一，内圈涨大，引起磨损。且传动侧磨损几率过高。 3、烘缸轴承润滑油为220号造纸循环油循环润滑，理论上润滑油在轴承滚珠上形成油膜，完成润滑的效果，但在烘缸密闭气罩环境下由于长时间的高温造成润滑油失效，二是，烘缸内由于造纸工艺的原因，密闭气罩在生产中飞溅的纸毛进入润滑油，且无法清除，进入滚珠，导致润滑油失效，如果不定期更换润滑油，窜洗油路，润滑油不产生润滑的作用，导致轴承抱死进而造成轴承位磨损。 二、现场维修烘缸轴头案例分析烘缸轴承位尺寸：直径250mm，轴承位宽度140mm 磨损量单边2cm左右，紧定套配合。 修复工艺：刮研法修复 润滑方式：锂基脂润滑 在经历了诸多的传统维修之后，烘缸轴头的维修技术也进入一种崭新的格局。新兴的福世蓝高分子材料修复工艺，方便简单，维修周期短，避免了设备的二次损坏，同时也保证了生产的顺利进行，以下现场维修烘缸轴头现场图片： 烘缸轴磨损详细修复步骤： 1、制定修复工艺：根据设备转速、磨损量、定位尺寸完好度制定修复工艺（刮研法修复）； 2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实； 3、调和材料：比例准确，调和均匀； 4、涂抹材料：确保粘结、填实及厚度，因磨损量较大，可分多次涂抹修复； 5、刮研修复：根据好的基准面用样板尺刮研修复出磨损的轴承位； 5、空试紧定套：保证修复面上下左右都有足够的定位面点接触，定位套松紧度适合； 6、安装轴承：安装前再次涂抹材料，保证百分百的接触面积，然后紧固备母； 7、后固化：通蒸汽后固化两小时开机运行。
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