课堂上都学不到，造纸企业出现导辊轴磨损的快速处理方法

导辊轴为何出现磨损问题

出现导辊轴轴承位磨损的企业为山东一家造纸企业，该轴为锥度轴锥度比1:12，小端直径φ100.20mm，宽度55mm，单边磨损量约0.8mm左右，转速约1000--1200r/m。此轴在运转时出现异响，拆卸检查发现轴承位出现磨损。

轴类出现磨损的原因有很多，最主要的原因之一是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时轴都已磨损严重，从而造成机器停机。

现场工程师进行的修复步骤

1、拆卸轴承座，预留出可操作的空间。

2、轴头温度在60℃左右，用冷却水先给设备降温，30℃左右即可。

3、表面处理（打磨，烤油，擦拭）。

4、空试模具，合格后模具涂刷803脱模剂晾干。

5、根据磨损量计算出材料的用量，按一定的比例调和材料，然后均匀的涂抹到轴的表面上，涂抹厚度略大于磨损量，保证有多余的材料被挤出。

6、安装模具，等待材料固化。

7、材料初固化一小时后通过提高轴和模具的温度缩短材料的固化时间。

8、温度控制在50℃固化3小时左右材料即可达到安装条件的硬度。

9、拆卸模具去除多余的材料，打磨出油槽。

10、修复完成，安装轴承，准备开机运行。

工程师现场进行的导辊轴磨损修复案例